注壓工藝是在模壓法和移模硫化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型硫化方法，其特點(diǎn)就是高溫快速硫化工藝，在進(jìn)行注壓膠料的配方設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得膠料的流動(dòng)性、焦燒性和硫化速度三者取得綜合平衡；
一般常用的橡膠帶覆蓋膠層都可以用注壓硫化，橡膠的門(mén)尼黏度對(duì)注壓性能影響很大，橡膠的黏度低，膠料的流動(dòng)性好，易充滿模腔，可以縮短注射時(shí)間，而且外觀質(zhì)量好，但門(mén)尼黏度低的膠料，塑化和注射過(guò)程中生熱小，因而硫化時(shí)間較長(zhǎng)，相反門(mén)尼黏度高的膠料生熱大，對(duì)高溫快速硫化有利，但門(mén)尼黏度過(guò)高很容易引起焦燒，一般注壓膠料的門(mén)尼黏度在六十五系數(shù)以下較好；
而用于注壓的輸送帶膠料必須能適應(yīng)較高的硫化溫度，在規(guī)定的硫化條件下，橡膠的分子結(jié)構(gòu)不應(yīng)被破壞，各種橡膠的最高安全硫化溫度可以參閱坤碩橡膠工業(yè)有限公司技術(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)規(guī)范展開(kāi)，在選擇注壓用橡膠時(shí)，還要考慮到膠料注射時(shí)的生熱，若以流動(dòng)性作為重點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡可能降低注射生熱溫度，利用快速硫化體系實(shí)現(xiàn)高溫短時(shí)間硫化，如以注射生熱作為重點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)盡量提高注射時(shí)膠料的溫度，實(shí)現(xiàn)短時(shí)間硫化；
雖然各種常用橡膠均可用于注壓硫化，但各種重型運(yùn)輸帶橡膠的注壓工藝性能卻不同，現(xiàn)分別作以簡(jiǎn)單匯總：
1)門(mén)尼黏度高，注壓時(shí)生熱量較大，硫化速度快，注壓制品的質(zhì)量要比模壓好，容易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象；
2)在180℃時(shí)易產(chǎn)生氣泡，所以硫化溫度不宜超過(guò)180℃，可采用與并用的方法解決氣泡問(wèn)題；
3)注射壓力較低時(shí)，流動(dòng)性差，注射時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)注射壓力超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，流動(dòng)速度和生熱顯著提高，注射時(shí)間隨之縮短，充油的流動(dòng)性好，但生熱量較�。�
4)高丙烯腈含量的環(huán)形耐熱輸送帶橡膠層，硫化速度較快，且不易過(guò)硫化，適于高溫快速硫化；由于快速硫化交聯(lián)鍵的穩(wěn)定性欠佳，所以其壓縮永久變形高于模壓的；
5)生膠黏度高，容易焦燒，需較大的注射壓力，應(yīng)注意控制好注射溫度和硫化溫度；
6)在硫化時(shí)間長(zhǎng)，確保品質(zhì)加工安全的情況下，主要適于注壓，但存在較難實(shí)現(xiàn)快速硫化的情況；
7)膠帶在硫化速度慢，確保加工安全的前提，則需要選用快速硫化體系來(lái)實(shí)施；
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