河北坤碩橡膠帶生產(chǎn)廠家行業(yè)化深度分析：乙丙橡膠化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，塑煉時分子鏈不易斷裂，采用塑解劑二苯甲酰氨基苯基二硫化物不能顯著增加其可塑度，所以塑煉對乙丙橡膠意義不大，加工所必需的可塑性應(yīng)在合成中獲得，橡膠運(yùn)輸帶中的三元乙丙橡膠的初始可塑度能適合混煉等需要，可根據(jù)不同工藝要求選用，具有適宜的加工性能；
氯磺化聚乙烯橡膠性質(zhì)穩(wěn)定，機(jī)械塑煉時分子鏈不易斷裂，因此，塑煉效果不顯著，生膠初始門尼黏度一般在五十之內(nèi)，能適合加工要求，因此也無須塑煉，生膠上車后，即可使之包輥，一旦形成完好的膠片，便可開始投加填料，國外，采用增塑劑對提高塑煉效果有一定作用，該化學(xué)增塑劑還能顯著遲緩焦燒，例如可以減緩水泥廠用運(yùn)輸帶所含膠料在貯存過程中變硬的速度，對硫化影響很�。�
氯醚橡膠是無定形聚合物，用開煉機(jī)塑煉時能獲得顯著效果，生膠在較低輥溫條件下塑煉，不會粘輥，而且門尼黏度下降得較多，在塑煉的最初五分鐘內(nèi)下降最快，然后漸慢，約十五分鐘后漸趨平緩，若突然降低輥溫，繼續(xù)塑煉，則門尼黏度又迅速降低，然后再趨平緩，為節(jié)約臺時，氯醚橡膠的初始門尼黏度一般可以在合成時調(diào)節(jié)和控制到較低范圍，低門尼黏度值生膠不需塑煉即可混煉，而且人字花紋傳送帶的膠料具有良好的黏性和流動性，加工方便；
丙烯酸酯橡膠不能依靠塑煉來調(diào)整膠料的性能，而必須在合成過程中獲得適當(dāng)?shù)酿ざ�，為了獲得良好的流動性，便于塑煉，壓延或擠出，應(yīng)使生膠黏度降低，去除支化，但是這樣會影響其黏著性和熱穩(wěn)定性，河北博野坤碩輸送帶制造廠所建議的另一方法是使相對分子質(zhì)量分布均勻，并適當(dāng)提高相對分子質(zhì)量，增加橡膠特性，塑煉效果較前者好，丙烯酸酯皮帶橡膠具有熱敏性，在煉膠過程中生熱會使黏度顯著降低，此時由于分子間滑動增大，不會產(chǎn)生有效的剪切應(yīng)力，低分子部分也有此趨向，起到增塑作用，應(yīng)注意控制和避免，丙烯酸酯橡膠在塑煉過程中高分子部分會發(fā)生斷鏈，黏度下降顯著，用開煉機(jī)和密煉機(jī)均可進(jìn)行塑煉，由于生膠有熱塑性傾向，因此用開煉機(jī)時輥溫度宜低，一般在五十五度之間，否則會使效果降低，并產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，如果發(fā)生粘輥，可加入少量硬脂酸之類潤滑劑，同時應(yīng)使包膠滾筒充分冷卻，采用密煉機(jī)進(jìn)行高溫塑煉時，長時間塑煉會因溫度高于一百三十度而有老化的危險，影響后續(xù)工藝的交聯(lián)反應(yīng)和熱穩(wěn)定性，所以塑煉約十分鐘后即可結(jié)束，經(jīng)過塑煉的丙烯酸酯橡膠，與不經(jīng)塑煉的相比，在一定程度上可以改善例如潑狀擋邊運(yùn)輸帶等品類中膠料的操作性能，以及壓延收縮率，擠出膨脹率和膠片平滑度等工藝性能，所以塑煉是必要的，但是，丙烯酸酯橡膠塑煉效果畢竟比二烯類橡膠為小，而且其生膠門尼黏度一般在六十之內(nèi)，對于普通用途的膠料，可以省去塑煉，待普通橡膠帶的生膠包輥后即可進(jìn)行混煉操作。
