河北保定坤碩工業(yè)橡膠帶生產(chǎn)廠家產(chǎn)品熱硫化技術(shù)與其強(qiáng)度間的作用關(guān)系最新分析：
撕裂強(qiáng)度隨交聯(lián)密度增大而增大，但達(dá)到最大值后，交聯(lián)密度再增加，撕裂強(qiáng)度則急劇下降，其變化趨勢與拉伸強(qiáng)度相似，但達(dá)到最佳撕裂強(qiáng)度時的交聯(lián)密度比拉伸強(qiáng)度達(dá)到最佳值時的交聯(lián)密度要低；
填充體系與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系：隨炭黑粒徑減小，撕裂強(qiáng)度增加，粒徑相同的情況下，結(jié)構(gòu)度低的橡膠帶工藝用炭黑對撕裂強(qiáng)度有利，一般合成橡膠特別是丁基橡膠，使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)時，可明顯地提高撕裂強(qiáng)度，來使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉和氧化鋅等，可獲得較高的撕裂強(qiáng)度，而使用各向異性的填料，如陶土、碳酸鎂等則不能得到高撕裂強(qiáng)度，某些改性的無機(jī)填料，如用羧化聚丁二烯類改性的碳酸鈣、氫氧化鋁，可提高皮帶硫化膠的撕裂強(qiáng)度；
增塑體系對撕裂強(qiáng)度的影響：一般添加軟化劑會使得硫化膠的撕裂強(qiáng)度降低，特別是石蠟油對工業(yè)中耐熱輸送帶硫化膠的撕裂強(qiáng)度極為不利，而芳烴油則可使硫化膠具有較高的撕裂強(qiáng)度，并隨芳烴油用量增加；
增塑體系的影響：一般說來，在皮帶膠料中加入軟化劑都會使其耐磨耗性降低，各種油類對耐磨耗性的影響比較復(fù)雜，總地說當(dāng)采用芳烴油時，膠帶的耐磨耗性損失較其他油類小一些；
防護(hù)體系的影響：在疲勞磨耗的條件下，添加適當(dāng)?shù)姆览蟿┛捎行У靥岣吡蚧z的耐磨耗性，防老劑最好選用能防止疲勞老化的品種，坤碩橡膠帶生產(chǎn)廠家其他配方均具有的防止疲勞老化的效果；
附加技術(shù)知識：提高工業(yè)運(yùn)輸帶硫化膠耐磨損耗特性的實(shí)用方法技術(shù)：
1)炭黑改性劑：添加少量含硝基化合物的炭黑改性劑或其他分散劑，可以大幅度改善炭黑的分散度，提高橡膠傳送帶產(chǎn)品硫化膠的耐磨耗性；
2)硫化膠表面處理時使用含鹵素化合物的溶液或氣體，例如通過使用液態(tài)型五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻、一氯化碘組成的水溶液，對工業(yè)用重型橡膠帶制品的硫化膠表面進(jìn)行處理，可降低硫化膠表面的摩擦系數(shù)，提高耐磨耗性；
3)應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑改性填料技術(shù)：例如坤碩傳送帶廠家通過使用硅烷偶聯(lián)劑處理后的皮帶白炭黑，來填充于膠料中，可使其硫化膠的耐磨耗性明顯提高，而用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑填充的硫化膠，其耐磨耗性也會明顯提高；
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