保定坤碩橡膠帶生產(chǎn)廠家產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝間的科學(xué)關(guān)系現(xiàn)進(jìn)行以下專業(yè)化講解：
首先在生膠和膠料的黏度方面：生膠和膠料的黏度通常以門尼黏度表示，它是保證混擠出、壓延、注壓、成型等工藝過程的基本條件之一，例如在高強(qiáng)度耐熱輸送帶制品的黏度過大、過小都不上述工藝過程的正常進(jìn)行，各種橡膠帶生產(chǎn)廠家出廠時都標(biāo)明其生膠的門尼黏直，配方設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)制品的物理性能和加工工藝性能指標(biāo)，合理的選擇膠料的黏度，例如制造膠漿和海綿橡膠的膠料，應(yīng)選擇門尼黏度低的生膠，半成品挺性大的膠料，則應(yīng)選擇門尼黏度較高的生膠；
雖然塑煉對合成橡膠的黏度影響不夠顯著，但進(jìn)行適當(dāng)塑煉可使橡膠質(zhì)量均勻，塑解劑對生膠黏度的影響：化學(xué)塑解劑可以有效地降低黏度、提高塑煉效果、降低能耗，采用高溫塑煉時，有產(chǎn)生凝膠的傾向，從而引起黏度增大，因此在配方設(shè)計時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)闹鷦┘右砸种疲?/FONT>
填充劑對膠料黏度的影響：填充劑的性質(zhì)和用量對膠料的黏度有顯著的影響，隨炭黑粒徑減小，膠料的分子間距增大，粒徑越小，對膠料黏度的影響越大，隨炭黑用量增加膠料的門尼黏度隨之增大，當(dāng)炭黑用量相同時，粒徑越小門尼黏度值越高，在高耐磨性尼龍橡膠帶的膠料中炭黑用量超過五十份時，炭黑結(jié)構(gòu)度的影響就變得顯著起來，隨炭黑結(jié)構(gòu)度的增加，膠料的黏度增大；
炭黑用量對充油膠料黏度的影響不如其他橡膠那么明顯，在使用門尼黏度較低制備膠料時，炭黑的用量可在八十份以上，軟化劑的用量不少于二十份，而在使用門尼黏度較高的普通帆布輸送帶進(jìn)行添料時，炭黑的用量應(yīng)該增加一倍；
軟化劑對工業(yè)重型傳送帶膠料黏度的影響：軟化劑是影響膠料黏度的主要因素之一，它可以有效地降低膠料黏度，改善橡膠帶制品中覆蓋層膠料的加工工藝性能，不同類型的軟化劑對各種橡膠膠料黏度的影響也不同，根據(jù)主體材料所用的生膠，采用相應(yīng)的液體橡膠，諸如液體聚丁二烯、液體丁腈橡膠、聚異丁烯等低分子聚合物也可降低膠料的黏度；
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