輸送帶常用的塑解劑品種有過氧化二異丙苯、五氯硫酚等，用量范圍一般在0.5-1O份，塑煉效果隨溫度升高而增大，用密煉機(jī)塑煉效果較，排膠溫度在120℃左右，塑解劑用量為2份左右，容量較大為好，塑解劑以過氧化二異丙苯效果最好，其次是二甲基苯硫醇和五氯硫酚等；
輥筒的轉(zhuǎn)速與速比：提高混煉速度，耐熱輸送帶膠料的生熱升溫速度制溫度，以防焦燒，轉(zhuǎn)速和速比塑煉適當(dāng)減小，適宜的范圍參考坤碩輸送帶廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可；
混煉溫度和時(shí)間：為了提高橡膠輸送帶上下工作膠面的濕潤(rùn)及加速吃粉過程，過程中但會(huì)燒現(xiàn)象，影響混煉操作和混煉質(zhì)剪切與分散混合效果，故應(yīng)根據(jù)膠料配方特性調(diào)度范圍內(nèi)進(jìn)行混煉，避免熱硫化生產(chǎn)設(shè)備的前、后輥筒然橡膠易包熱輥的現(xiàn)場(chǎng)；
另外橡膠帶配合劑在其膠料中的分散程度是表征混煉均勻程度的重要參量，是決定混煉膠質(zhì)量的最重要的因素，對(duì)于炭黑膠料來說，影響膠料質(zhì)量的最重要的因素便是炭黑在膠料中的分散狀態(tài)，故測(cè)定炭黑的分散度是評(píng)價(jià)混煉質(zhì)量的重要依據(jù)；
同時(shí)觀察硫化膠試片的撕裂或快速切割斷面的狀態(tài)是分析膠料中炭黑分散狀態(tài)的最為常用的質(zhì)量檢查方法，這是因?yàn)槟z料中的炭黑附聚體會(huì)使試樣破裂的“路徑”轉(zhuǎn)向，從而會(huì)造成這樣的情況：隨著膠料中炭黑分散度的降低，其分散相顆粒尺寸增大，試樣斷裂表面的粗糙度增大，只要通過目測(cè)或借助顯微鏡觀測(cè)，并與具有標(biāo)準(zhǔn)性能的硫化膠斷面照片進(jìn)行對(duì)照比較，便可確定其分散度等級(jí)，這是一種輸送帶定性分析法，另一種則歸屬于定量分析法；
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