耐熱輸送帶生產(chǎn)廠家?guī)捷斔蜋C(jī)械各種框架，皮帶托輥類材料焊接形式分析匯總?cè)缦拢旱吞间�，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.25％,焊接性良好,但厚度較大的低碳鋼,在低溫下焊補(bǔ)時(shí),焊接接頭冷卻速度快,零件鋼度大,開裂傾向增大，焊前預(yù)熱，采用代氫焊接材料，加大焊接電流,降低焊速,連續(xù)焊接,避免中斷，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)過短，焊后適當(dāng)注意緩冷；
中碳鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％-0.6％,隨著含碳量的增加,其焊接性逐漸變差，在焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋，在焊接金屬中易產(chǎn)生熱裂紋，氣孔敏感性增大，應(yīng)選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牡蜌鋲A性焊條,以提高焊縫塑性，焊補(bǔ)前進(jìn)行預(yù)熱,一般情況下35鋼和45鋼的預(yù)熱溫度約為150-250℃，焊補(bǔ)前應(yīng)將焊處的裂紋、夾渣等缺陷切除，清除周圍的油污、氧化物及雜質(zhì)，焊時(shí)應(yīng)減少熔深，降低母材溶入焊縫的比例，采用較小的電流，焊后最好立即進(jìn)行清除應(yīng)力熱處理，若不能立即進(jìn)行熱處理，可緩慢冷卻或進(jìn)行去氧處理；
高碳鋼，高碳鋼碳含量大于0.6％，與中碳鋼相比淬硬傾向和裂紋敏感性更大，焊接性更差，先退火后方可焊補(bǔ)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在350℃以上，焊后工件應(yīng)保溫，并立即進(jìn)入爐中進(jìn)行清除應(yīng)力的高溫回火；
低合金鋼，由于其合金元素的種類和合金含量的不同，焊接性能的差別比較顯著，一般情況下碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服強(qiáng)度高于400MPa的合金鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂紋；一般情況下，焊前需預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150℃，嚴(yán)格控制冷卻速度，可通過適當(dāng)加大焊接電流和減慢焊接速度，以求緩冷應(yīng)盡量使用抗裂性強(qiáng)的低氫型焊條，焊后熱處理，防止冷裂紋；
不銹鋼，焊接接頭在焊補(bǔ)后的工作中出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂和晶間腐蝕奧氏體不銹鋼焊補(bǔ)時(shí)：使用符合母體材化學(xué)成份的焊接材料，采用小電流、快速焊，以減少熱量，減少熱變形。手式電弧焊時(shí)應(yīng)盡量使用短弧，以防止穩(wěn)定化學(xué)元素Ti等被破壞，在焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，也可采用噴丸，錘擊的機(jī)械方法或爆炸處理，以降低焊件的拉應(yīng)力，或使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)為防止晶間腐蝕，在焊后重新進(jìn)行固溶處理；
鑄鐵件，焊縫區(qū)及部分熱影響區(qū)極易產(chǎn)生白口組織 易產(chǎn)生裂紋，易產(chǎn)生氣孔，熱焊：熱焊是把工件整體或局部預(yù)熱到600-700℃，再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)保持焊接溫度不低于400℃，在焊后將焊件加熱至600-700℃保溫緩冷，可有效地防止出現(xiàn)白口組織及裂紋，熱焊常用的方法為氣焊冷焊：冷焊是在鑄件不預(yù)熱或只進(jìn)行較低溫度預(yù)熱（小于400℃）的情況下進(jìn)行的焊補(bǔ)，多采用手工電弧焊，焊接時(shí)一般采用小電流、細(xì)焊條、短弧、分段焊等工藝，而且焊完每段應(yīng)立即用小錘從弧坑開始錘擊焊縫，直至溫度降至60℃左右再焊下道焊縫，以避免裂紋；
鋁及鋁合金，鋁和鋁合金熱導(dǎo)率系數(shù)大，焊接時(shí)消耗熱量較多，熱脹系數(shù)大，焊接易變形，易裂紋極易形成焊縫，夾渣焊縫容易生成氣孔鋁的高溫強(qiáng)度低，焊接易塌陷，操作不便，多采用手工鎢極氬弧焊和氣焊：焊前徹底清除工件和焊絲的油污和氧化膜，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為200-300℃，氣焊時(shí)必須用焊劑，氣焊應(yīng)采用中性焰或弱碳化焰，以防止鋁氧化，手工鎢氬弧焊，可以不用焊劑，焊后采取去應(yīng)力退火，退火溫度一般為300-350℃。
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