工業(yè)輸送帶廠家冷進料的擠出工藝操作：在加料前，硫化機身與機頭通蒸汽加熱，并開啟快轉(zhuǎn)速,以使各部位的溫度普遍升到120℃，然后開放冷卻水，在2min內(nèi)使溫度驟降到如下的標(biāo)準：機頭為65℃，機身為60℃，裝料口為55℃，此時方可加料，如擠出合成橡膠膠料時，加料后可不通蒸汽，但要一直開放冷卻水，如為天然橡膠膠料時，擠出機各部位的溫度應(yīng)掌握得高一些；
冷進料擠出單位時間的產(chǎn)量大致與熱喂料擠出相同，同樣與螺桿轉(zhuǎn)速成正比：
冷進料擠出工藝的特點，其中與熱進料擠出相比，冷料擠出操作有如下特點：
①冷喂料擠出對壓力的敏感性小，盡管機頭壓力增加或口型阻力增大，但擠出速率降低不大；
②由于不需熱煉工序，減少了質(zhì)量影響因素，從而擠出物更加均勻；
③耐高溫橡膠輸送帶膠料的熱歷程短,所以擠出溫度較高也不易發(fā)生早期硫化；
④應(yīng)用范圍廣，靈活性大，可適用于天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等；
⑤冷喂料擠出機的投資和生產(chǎn)費用較低，冷進料擠出機本身的價格比熱進料擠出機高出50%,但它不再需要開煉機喂料和其他輔助設(shè)備，所以在擠出量相同的條件下，利用冷喂料擠出機擠出，所需勞力少，占地少，總的價格便宜；
目前通過擠出操作擠出的橡膠板、膠管以及橡膠帶制品等行業(yè)，已廣泛采用冷進料擠出操作工藝，而在保定坤碩橡膠輸送帶廠家冷進料擠出工藝中所生產(chǎn)的其他類別橡膠帶產(chǎn)品的應(yīng)用范圍還在日益的擴大之中；
河北坤碩輸送帶廠家更多產(chǎn)品專業(yè)技術(shù)知識推薦查閱：
〈如何進一步提升橡膠輸送帶的整體性能〉
〈耐燒灼輸送帶的詳細介紹〉
〈尼龍輸送帶層間粘合強度介紹〉
