在這里我們所指的橡膠輸送帶后處理技術(shù)是應(yīng)用一定的物理、化學(xué)的方法使制品的使用性能進(jìn)一步提高，使用壽命進(jìn)一步延長；
熱處理方式通過實(shí)踐表明，對某些普通橡膠帶產(chǎn)品在熱空氣介質(zhì)中進(jìn)行的熱處理，能夠穩(wěn)定物理機(jī)械性能，使交聯(lián)結(jié)構(gòu)更加完善，消除模壓硫化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，能大大降低壓縮永久變形，提高使用壽命，例如對于硅橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠等的制品進(jìn)行二次硫化，另外有的耐介質(zhì)的橡膠制品在一些介質(zhì)中進(jìn)行加熱鈍化處理，可改善其耐介質(zhì)性能；
表面化學(xué)處理：對某些制品特別是密封制品有時用表面鹵化處理可以提高橡膠的表面硬度，但不影響本體材料的彈性和強(qiáng)度，主要降低動態(tài)密封如油封的摩擦系數(shù)，提高使用壽命，對丁腈橡膠樣品進(jìn)行表面鹵化處理，通過紅外光譜測定和掃描電鏡的觀察，發(fā)現(xiàn)花紋橡膠輸送帶表面發(fā)生聚合物鏈的環(huán)化并生成基團(tuán)，使得橡膠表面出現(xiàn)微觀不均勻的凹凸不平，從而降低了摩擦系數(shù)，也降低了接觸區(qū)域的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，國內(nèi)多采用氯化液進(jìn)行鹵化處理，用24%的氯水加鹽酸配制成水溶液,將制品清洗后，放入氯化液中氯化一定的時間，用次氯酸鈉中和，再用水洗凈，放人烘箱中烘干即可；
輸送帶表面涂層工藝：重型傳送帶制品表面涂層是為了改善其表面的某些性能，如聚異丁烯涂層可提高不飽和橡膠耐臭氧和耐天候老化性；聚氨酯涂層能夠提高異戊二烯橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠的耐候性和耐油性；聚四氟乙烯一聚酰亞胺的涂層可使橡膠制品的靜、動摩擦系數(shù)大大降低，可通過靜電噴涂、浸泡成膜、帖膜、滲透成膜等方法進(jìn)行涂層；
對含有橡膠輸送帶帆布纖維骨架橡膠制品的后處理：運(yùn)輸皮帶制品的硫化后處理目前主要用于生產(chǎn)橡膠帶,V形皮帶等制品大多使用的骨架材料是棉纖維、尼龍纖維、滌綸纖維等，尼龍和滌綸其自身的特點(diǎn)在于溫度超過它的軟化溫度時，在沒有拉應(yīng)力的情況下，就會發(fā)生收縮，硫化是在熱的狀態(tài)下進(jìn)行的，硫化完成后橡膠帶的溫度不會馬上降到織物的軟化溫度以下，所以硫化后必須進(jìn)行熱拉伸冷卻定型，只有這樣才能夠保證制品的外觀形狀和良好的使用性能，避免環(huán)形橡膠帶在使用過程中由于溫度的升高而造成帶體的伸長，一般高強(qiáng)度尼龍輸送帶在硫化后其熱拉伸定型率為5%-8%,需待帶體溫度降至60℃以下時去掉拉力即可；
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