輸送帶廠家所使用的分子鏈柔性大、分子間作用力小的橡膠，由于其松弛時(shí)間短，在擠出機(jī)成型時(shí)部分被拉直了的分子鏈可來(lái)得及松弛，即來(lái)得及消除高彈形變，因此擠出膨脹比較小，因?yàn)橹匦拖鹉z帶分子中含有龐大的側(cè)基，空間位阻大，分子鏈柔順性差，松弛時(shí)間較長(zhǎng)，分子間作用力大，鏈段的內(nèi)旋轉(zhuǎn)較為困難，松弛時(shí)間長(zhǎng)，所以它們的擠出膨脹比較大；
橡膠的分子量大則黏度大，流動(dòng)性差，產(chǎn)生彈性形變所需要的松弛時(shí)間也長(zhǎng)，彈性記憶效應(yīng)大，故擠出膨脹大，反之，分子量小則擠出膨脹比�。�
一般說(shuō)來(lái)，隨填料用量增加，含膠率降低，膠料的彈性形變減少，從而使擠出膨脹比減小，在炭黑的性質(zhì)中，以結(jié)構(gòu)性影響最為顯著，結(jié)構(gòu)度較高的炭黑，形成的吸留橡膠多，體系中自由橡膠的體積分?jǐn)?shù)少，所以結(jié)構(gòu)度高，擠出膨脹比小，增加炭黑的用量和結(jié)構(gòu)度，均可明顯地降低擠出膨脹率，實(shí)際上炭黑的用量和結(jié)構(gòu)度對(duì)擠出膨脹率存在一個(gè)等效關(guān)系，即低結(jié)構(gòu)多用量的膨脹率降低程度與高結(jié)構(gòu)少用量的膨脹率降低程度是等效的；
擠出膠料中添加適量的軟化劑可降低膠料的擠出膨脹率，使擠出半成品規(guī)格精準(zhǔn)，但軟化劑用量過(guò)大，會(huì)有降低壓出速度的傾向，對(duì)于需要和其他的材料壓延并對(duì)皮帶填料的品種及用量有不同的要求時(shí)，例如壓型用花紋輸送帶的膠料，需要填料用量大，以保證人字花紋的清晰，而擦膠用膠料則要求含膠率在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，厚擦膠時(shí)使用軟質(zhì)炭黑、軟質(zhì)陶土之類的填料較好，而薄擦膠時(shí)用硬質(zhì)炭黑、硬質(zhì)陶土、碳酸鈣等較好，為了消除壓延效應(yīng)，壓延膠料中盡可能不用各向異性的填料；
加入軟化劑可使膠料流動(dòng)性增加、收縮率減小，軟化劑的選用應(yīng)根據(jù)壓延膠料的具體要求而定，例如當(dāng)要求壓延膠料有一定的挺性時(shí)，應(yīng)選用油膏、古馬隆樹(shù)脂等黏度較大的軟化劑，貼膠或擦膠要求膠料流動(dòng)性好，能滲透到簾線之間，則應(yīng)選用增塑作用大、黏度較小的軟化劑，如石油基油、松焦油等；
除上述配方因素外，在進(jìn)行擠出膠料配方設(shè)計(jì)時(shí)，還要考慮擠出半成品觀質(zhì)量、擠出速度以及加料口的吃膠量，此外擠出膠料的硫化體系，應(yīng)具有長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，以免擠出過(guò)程中出現(xiàn)早期硫化現(xiàn)象，盡量不要使用易揮發(fā)的水分的配合劑，以防產(chǎn)生氣泡，對(duì)于那些膠料強(qiáng)度低或發(fā)黏的軟膠料，擠出時(shí)會(huì)卷入空氣，擠出后挺性不好容易變形，此時(shí)可增加補(bǔ)強(qiáng)劑的用量，以增加膠強(qiáng)度和門(mén)尼黏度，也可加入適量的非補(bǔ)強(qiáng)性填料和蠟類，以降低膠料的黏性止膠料窩氣，并用少量硫化膠粉，也可減小壓出膨脹并有利運(yùn)輸皮帶在制造時(shí)設(shè)備的排氣；
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