當(dāng)橡膠帶制品和化學(xué)藥品接觸時(shí)，由于氧化作用常常引起橡膠和配方造成硫化膠的腐蝕或溶脹，這些化學(xué)藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的，由化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的橡膠分子斷裂、解聚以及溶解、溶出等現(xiàn)象，都是化學(xué)藥品水溶液向硫化膠中不斷滲透果，因此輸送帶廠家只有首先選取耐水性運(yùn)輸帶的配方，才能在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)一步提高其耐化學(xué)腐蝕性；
硫化膠的耐水性：橡膠的吸水是一種擴(kuò)散過程，其擴(kuò)散速度和吸水量與橡膠中電解質(zhì)的含量和橡膠的極性有關(guān)，乳聚橡膠一般都含有用作穩(wěn)定劑或凝固劑的鹽、脂肪酸等電解質(zhì)吸水量都較大，與此相反，溶聚橡膠含這些電解質(zhì)雜質(zhì)少，因此吸水極性橡膠的吸水量一般要高于非極性橡膠；
耐水橡膠的配合原則是：提高交聯(lián)密度、增加交聯(lián)劑的用量，不性電解質(zhì)的配合劑；填料、防老劑、增塑劑等用量應(yīng)盡量減少，宜采用過氧化物硫化，最好使用氧化鉛，不用氧化鎂，最好采用樹脂硫化，在熱水中使用的時(shí)，采用坤碩橡膠輸送帶廠家所設(shè)計(jì)的高效熱硫化體系開展，而無機(jī)填料中經(jīng)常含有微量的可溶性鹽類，因此耐水橡膠制品最好黑和不含可溶性鹽類的填料；
耐化學(xué)腐蝕性的配合體系：耐酸堿輸送帶橡膠的配方設(shè)計(jì)主要采取以下方法：一是針對(duì)所用的腐蝕用條件，選擇合適的橡膠品種和配方，二是設(shè)法在橡膠傳送帶表面形成可阻止或減低腐蝕性介質(zhì)的擴(kuò)散速度的元素，三是加入能與化學(xué)腐蝕性介質(zhì)劑，以抑制化學(xué)介質(zhì)和橡膠的反應(yīng)速度；
保定坤碩橡膠帶生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)耐腐蝕性橡膠時(shí)會(huì)首先選擇具有較高飽和度，并且確保反應(yīng)活躍的分子取代基團(tuán)橡膠，或者是引進(jìn)某些取代基來把工業(yè)輸送皮帶橡膠中的分子結(jié)構(gòu)獨(dú)立出來，另外化學(xué)鍵能大、分子間作用力大、分子排列緊密的化學(xué)結(jié)構(gòu)，會(huì)使其的耐化學(xué)腐蝕性會(huì)更加的穩(wěn)定；
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