一部分橡膠制品中，在其使用時為了防止因振動而引起的松動，制品的骨架兩端均制作了齒形防松結(jié)構(gòu)，對于這類橡膠帶制品的生產(chǎn)，通常是將其骨架設(shè)計制作成兩端帶有一定尺寸要求的齒形結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，由于兩端的防松齒而使模具的型腔部分不能對骨架入模后進(jìn)行有效地封閉，于是在模壓成形過程中，工業(yè)橡膠運(yùn)輸帶的膠料是被擠壓而開始進(jìn)行后續(xù)的工藝；
對于這類膠帶制品，可以這樣來實現(xiàn)其模型生產(chǎn)，即骨架上的防松齒在橡膠成形模具中，通過合模和鎖模利用皮帶硫化機(jī)的壓力予以成形，然后進(jìn)行膠料的注射，此時模具的齒形與骨架被擠壓的齒形完全密合，同時也就實現(xiàn)了封模，耐磨橡膠傳送帶模具的結(jié)構(gòu)主要為：骨架兩端防松齒的成形與橡膠體的成形同時在橡膠模具中進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是使得骨架的制造工藝得到了簡化，在橡膠成形模具中，通過對骨架防松齒的成形，實現(xiàn)了對骨架的有效封模，避免了對防松齒和骨架孔中廢膠料的清除，其缺點(diǎn)是在成形之后，骨架兩端防松齒新金屬面易于生銹，因此需要后加工處理，而后加工處理的方法是立即涂抹防銹油，或者涂覆油漆，對制品進(jìn)行鍍鋅鈍化處理等，效果最好的工藝方法是，當(dāng)制品出模之后，立即對骨架兩端新成形的防松齒噴涂防銹劑，此時利用制品自身剛硫化出模所具有的熱能對防銹劑進(jìn)行烘干，從而達(dá)到理想的輸送帶生產(chǎn)設(shè)備的防銹效果；
該模具設(shè)計制作的要點(diǎn)是上、下齒圈的齒形要符合制品圖樣的整體設(shè)計要求，材料應(yīng)選用炭素工具鋼或合金工具鋼，其熱處理硬度應(yīng)為：上、下齒圈的齒尖必須尖銳鋒利，下頂出脫模機(jī)構(gòu)的橡膠成形模具，這種結(jié)構(gòu)類似于普通塑料注射模具的結(jié)構(gòu)形式，只不過將塑料注射模結(jié)構(gòu)中的兩塊支承塊換裝成了四塊圍合起來的支承塊，內(nèi)部的頂出機(jī)構(gòu)基本相同；
另外在橡膠模具設(shè)計中，要避免下頂出脫模機(jī)構(gòu)的橡膠成形模具結(jié)構(gòu)，這是因為這種結(jié)構(gòu)的模具，其下模部分的墊板被支承板與下模板隔開，其間的空間嚴(yán)重地影響了尼龍運(yùn)輸帶膠料進(jìn)行硫化所需的熱量傳遞，不僅造成了熱能的浪費(fèi)，而且還會使制品的硫化質(zhì)量得不到保證，為了解決這個問題，可以將模具結(jié)構(gòu)設(shè)計成坤碩橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家硫化工序中的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式的模具在設(shè)計制作時，一定要保證模具開模之后，制品必須滯留在中模板型腔之中，兩側(cè)設(shè)計制作有托塊，以便在模具的下模部分移出后，托塊能夠進(jìn)入皮帶硫化機(jī)側(cè)向托板的鉗口之中，再由托板通過中模托塊將中模托起而與下模板分型，此時可將與下模板有定位關(guān)系的專用脫模架放置于下模板上，再將中模板由托板鉗口拉下，于是運(yùn)輸膠帶制品便被專用脫模架頂出中模型腔而脫模；
最后在設(shè)計時需要注意，模具與傳送帶硫化的相關(guān)設(shè)備間的動作關(guān)系一定要按照硫化機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，這樣才能獲得良好的技術(shù)效果，橡膠模制品的成形直接由其成形模具和相應(yīng)硫化機(jī)來完成，在橡膠制品模制化的生產(chǎn)過程中，所使用的工業(yè)橡膠帶廠家硫化機(jī)有各種各樣的機(jī)型以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作動作模式和相關(guān)技術(shù)參數(shù)，如果成形模具不適用于所選用的硫化機(jī)的工作要求，那么模具就無法使用，當(dāng)然也就不能完成模制品的工藝制作。
