橡膠在模壓成形過程中，輸送帶膠料不會完全填充模具型腔，必定有一部分空氣滯留在了模腔之中，除此之外，皮帶膠料在高溫之下進行硫化反應(yīng)也會產(chǎn)生一些氣體如硫化氫、軟化劑的蒸氣等，所有這些氣體必須及時予以排出，否則會由于空氣和其他氣體的滯留而給制品質(zhì)量帶來潛在隱患，例如制品表面缺膠、出現(xiàn)氣泡及凹坑等表觀質(zhì)量問題，為了提高橡膠帶質(zhì)量，生產(chǎn)中工藝要求必須在模壓操作過程中放氣；
除了放氣之外，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計也是很重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，一定要有利于排氣，避免滯氣的結(jié)構(gòu)形式，排氣機構(gòu)一定要和澆注系統(tǒng)的進料口位置統(tǒng)一進行設(shè)計，特別是注壓式模具和運輸帶注射式模具，如果有條件，對于要求較高的制品，在設(shè)計制作好模具的同時，盡可能使用具有抽真空功能的硫化機，或者直接設(shè)計成抽真空式的模具結(jié)構(gòu)；
另外在橡膠工程中需要將附加的膠料硫化的方法進行簡單闡述，以輔助理解上述工藝，其可按設(shè)備類型、加熱介質(zhì)種類及硫化的工藝特點來進行分類，通常橡膠帶的硫化大多數(shù)情況都是在加熱的條件下進行的，對橡膠原料進行加熱，則需要能夠傳遞熱能的物質(zhì)，將這種在橡膠硫化過程中能夠傳遞熱能的物質(zhì)，坤碩橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家稱做硫化介質(zhì)，其使用條件是：
1)對橡膠傳送帶制品及硫化設(shè)備無污染和無腐蝕；
2)具有較高的容熱能力；
3)具有較寬的溫度范圍；
4)具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性和傳熱性等；
硫化介質(zhì)的一般種類很多，常見的有：飽和蒸汽、熱空氣、熱水、過熱蒸汽、熔鹽、紅外、遠紅外、了射線等，飽和蒸汽是一種應(yīng)用最為廣泛的、硫化效率較高的硫化介質(zhì)，飽和蒸汽的熱量主要來源于汽化潛能，所以無需進行變壓，就能釋放出大量能量，飽和蒸汽的蓄能大、傳熱系數(shù)大，并可通過改變壓力而準確地調(diào)節(jié)加熱溫度，操作方便，飽和蒸汽所加熱的溫度受到壓力的限制，要想得到較高的溫度，就必須具有較高的蒸汽壓力，這對于那些要求高溫低壓或高壓低溫的硫化工藝條件來說就難以實現(xiàn)，此外飽和蒸汽由于容易產(chǎn)生冷凝水，造成局部低溫，從而會對膠帶制品的質(zhì)量帶來不良影響，使其表面發(fā)污或產(chǎn)生水漬，于是就限制了它在耐熱輸送帶方面膠面硫化中的使用。
