保定坤碩橡膠工業(yè)有限公司新聞動(dòng)態(tài)技術(shù)模塊專業(yè)講解：為了保證和提高橡膠帶的使用性能和外觀質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)需對(duì)其所有的尺寸進(jìn)行研究和分類，對(duì)于功能尺寸、封模尺寸和定位尺寸則細(xì)致對(duì)待，在設(shè)計(jì)橡膠皮帶制品的成形模具時(shí)，分型面的選擇、封模尺寸的保證是設(shè)計(jì)模具的重點(diǎn)之一；
在膠帶的模制化工藝過(guò)程中，造成飛邊變厚的因素包括橡膠制品成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，加工制造精度低、加工工藝不正確或不完整等，都會(huì)造成飛邊的增厚，骨架的封模尺寸超出其成形模具的封模尺寸范圍，相關(guān)模板變形亦會(huì)使飛邊增厚，模具的分型面粘附有異物也使飛邊變厚，此外硫化機(jī)的鎖模力小或機(jī)器的壓力降低也稱掉壓也可以使的得飛邊增厚，在操作時(shí)入模膠量過(guò)大，特別是填壓式模具亦會(huì)使制品的飛邊增厚；
飛邊的存在對(duì)橡膠傳送帶制品的生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量都會(huì)帶來(lái)多方面的不良影響：
1)重型輸送帶產(chǎn)品設(shè)計(jì)一般是不允許出現(xiàn)飛邊的，從質(zhì)量要求角度來(lái)看必須對(duì)其進(jìn)行修除，修除飛邊需要大量的人力及、相應(yīng)的設(shè)備場(chǎng)地，這無(wú)形中增加了一道工序，延長(zhǎng)了生產(chǎn)的周期；
2)飛邊的形成使膠料的消耗量增大，提高了生產(chǎn)成本同時(shí)它又是一種資源浪費(fèi)，對(duì)于環(huán)境也是一種潛在的污染；
3)飛邊的形成改變了模制品的封模尺寸，使尼龍橡膠帶制品的部分性能受到影響，特別是對(duì)要求嚴(yán)格的各類密封制品；
4)飛邊的修除，尤其是手工修除，嚴(yán)重地影響了制品的表觀質(zhì)量，修除掉的飛邊，其痕跡高低不一會(huì)直接影響工業(yè)運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家在顧客心目中的形象，使企業(yè)在市場(chǎng)中失去了競(jìng)爭(zhēng)力；
對(duì)于以上所述飛邊的各種負(fù)面影響，無(wú)論技術(shù)工作者還是生產(chǎn)組織者和經(jīng)營(yíng)者都應(yīng)該從制品質(zhì)量、企業(yè)形象、社會(huì)效益以及企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略要求等高度上來(lái)認(rèn)識(shí)，因此提高技術(shù)，改善工藝、向少飛邊化和無(wú)飛邊化邁進(jìn)是勢(shì)在必行的要求；
另外在橡膠輸送帶制品成形模具的設(shè)計(jì)與制作方面，為了減薄或消除飛邊，應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：
1)純膠制品的成形模具，要設(shè)計(jì)成無(wú)飛邊結(jié)構(gòu)；
2)帶有骨架的制品，在其成形模具設(shè)計(jì)時(shí)，一定要保證結(jié)構(gòu)的合理性和封模尺寸的正確性；
3)在主分型面上，模具的承壓面積一般要小于其投影面積，特別是多型腔模具和投影面積較大的模具；
4)模具型腔的設(shè)計(jì)布局要合理，不能片面追求多型腔化，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具和型腔精度要求較高的模具，一般來(lái)說(shuō)，每增加一個(gè)型腔，模具的綜合精度就會(huì)下降，因此模具型腔數(shù)目的多少，要根據(jù)制品的形狀、尺寸的大小、復(fù)雜程度及精度的高低以及模具的操作特征等因素來(lái)確定；
對(duì)于硫化設(shè)備，在管理上必須使其處于完好的狀態(tài)，如果上、下熱板變形，一定要及時(shí)修復(fù)，對(duì)于硫化機(jī)上的壓力儀表和熱工儀表要定期校驗(yàn)，對(duì)于注壓式硫化機(jī)和注射成型式硫化機(jī)的各動(dòng)作定位機(jī)構(gòu)要按設(shè)備管理制度進(jìn)行檢測(cè)和保養(yǎng)，對(duì)于注射量要進(jìn)行核對(duì)，如果硫化設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題運(yùn)轉(zhuǎn)，將會(huì)直接影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和表觀質(zhì)量飛邊也會(huì)增厚；
操作工藝上，在硫化生產(chǎn)過(guò)程中的操作方面，要正確使用模具并維護(hù)保養(yǎng)好模具，模具的分型面不得有異物、變形、磕碰損傷和生銹，不能來(lái)使用橡膠帶生產(chǎn)設(shè)備中的鋼制工具啟、撬模具和取件；
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