平板硫化機(jī)是最傳統(tǒng)的硫化設(shè)備，輸送帶廠家橡膠物料的成形和硫化均在其所用的模具中完成，所需的壓力則來(lái)自平板硫化機(jī)，對(duì)模具加熱是由平板硫化機(jī)的上下熱板來(lái)進(jìn)行的，設(shè)備的熱源有電熱式、過(guò)熱水式和飽和蒸汽式，電熱式加熱優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快，使用方便，但是如果溫度調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)精度不夠高時(shí)，就會(huì)造成熱板表面溫度高低不一，影響橡膠帶制品的硫化質(zhì)量，采用飽和蒸汽和過(guò)熱水加熱，首先要增加鍋爐配套設(shè)施和管線系統(tǒng)，小型鍋爐若使用燃煤則會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，這種加熱方式熱效率低，而且在平板孔道內(nèi)生成的水垢會(huì)降低硫化板熱板溫度及其均勻性，但這種加熱方式優(yōu)點(diǎn)是加熱速度較快，正常狀況下加熱也較均勻；
另外平板硫化機(jī)的壓力是由液壓泵提供的，模具會(huì)隨著運(yùn)輸帶制品而更換，平板硫化機(jī)所使用的模具在模具分類中稱為平板模，而平板模又可分為開(kāi)放式填壓模、封閉式填壓模、半封閉式填壓模等以及平板式注壓模，橡膠傳送帶的平板式模型成形法適用于多品類制品的生產(chǎn)，這種方法多為手工操作，為了提高膠帶產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用預(yù)成形半成品或精密預(yù)成形半成品處理，還可以在真空式平板機(jī)上進(jìn)行熱硫化，對(duì)于大批量的生產(chǎn)要求，將制品的飛邊采用冷凍修邊工藝予以整齊的修除；
而橡膠注射機(jī)的水平式螺桿主要是進(jìn)料和對(duì)工業(yè)防滑運(yùn)輸帶膠料進(jìn)行預(yù)熱塑化的，將預(yù)熱塑化好的膠料推入注壓缸中，再由注壓活塞將膠料強(qiáng)制推進(jìn)閉合鎖模后的模具型腔，在上下熱板的加壓、傳熱的作用下，傳送帶膠料在模具型腔中成形和硫化，橡膠注射機(jī)有臥式的和立式的，大部分都選用立式結(jié)構(gòu)機(jī)型，注射機(jī)的型號(hào)一般用注射量以體積計(jì)算來(lái)區(qū)分，注射量用電子尺來(lái)控制精度，目前注射機(jī)均由計(jì)算機(jī)來(lái)控制注射量、注射時(shí)間、上下熱板工作溫度、上下模的開(kāi)合、制品的推出，側(cè)向抽芯、抽真空等，所有動(dòng)作均可由高強(qiáng)度橡膠帶設(shè)計(jì)人員或工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、模具動(dòng)作的特征、膠料的性能等來(lái)設(shè)置；
由于橡膠注射模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，通常要有一個(gè)良好的澆注系統(tǒng)和有效的排氣系統(tǒng)，以便膠料能夠順利地充滿模具型腔，由注射模具而成形的制品，其脫模取件有機(jī)械式推出機(jī)構(gòu)、手動(dòng)取件結(jié)構(gòu)、聯(lián)合式推出機(jī)構(gòu)以及氣動(dòng)脹形脫模機(jī)構(gòu)等，橡膠皮帶臥式注射機(jī)常見(jiàn)的有螺桿式、柱塞式、往復(fù)螺桿式和螺桿預(yù)塑柱塞式等結(jié)構(gòu)，臥式注射機(jī)所使用的大傾角傳送帶橡膠的成形模具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)類似于塑料注射模，螺桿式注射機(jī)可適用于加工粘度較低、形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的耐熱運(yùn)輸帶制品；
膠帶柱塞式注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注射速度快，充模時(shí)間短，可注射粘度較高的耐磨傳送帶膠料，專業(yè)輸送帶廠家一般情況下進(jìn)行使用時(shí)，在注射之前會(huì)對(duì)傳送皮帶的膠料進(jìn)行高溫預(yù)熱；
橡膠往復(fù)螺桿式注射機(jī)兼有螺桿式和柱塞式機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)率高，技術(shù)效果好，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，螺桿預(yù)塑柱塞式注射機(jī)的工作原理與立式注射機(jī)類似，螺桿部分主要用于耐酸堿運(yùn)輸帶的塑化，并通過(guò)柱塞的部分完成注射過(guò)程。
