在混煉過程中，橡膠大分子鏈會與活性填料，如炭黑粒子表面產(chǎn)生化學(xué)的和物理的牢固結(jié)合作用，使一部分橡膠結(jié)合在炭黑粒子表面不能再被有機溶劑溶解，稱為炭黑凝膠，又叫結(jié)合橡膠；
結(jié)合橡膠的生成非常有助于混煉過程中炭黑附聚體的破碎和均勻分散，但在耐熱輸送帶覆蓋膠混煉過程的初期，即炭黑一橡膠團塊破碎分散以前，過早地生成過多的結(jié)合橡膠硬膜，包覆在炭黑顆粒表面，反而不利于炭黑顆粒的進一步破碎分散，故對于不飽和度較高的二烯烴類橡膠，尤其是天然橡膠，在混煉過程初期應(yīng)嚴格控制混煉溫度，避免過高，以使炭黑一橡膠之間只發(fā)生有限的結(jié)合，待炭黑附聚體破碎分散后即混煉過程的后期再提高溫度，以生成更多的結(jié)合橡膠，保證補強效果，但對于丁基橡膠和乙丙橡膠等低不飽和度的或飽和的橡膠，則必須在混煉開始階段就采用較高的混煉溫度才能保證足量的結(jié)合橡膠生成，以利于提高炭黑混合速度和硫化膠性能，另外結(jié)合橡膠的生成又起著一種溶劑化隔離作用，防止已分散的炭黑顆粒的再聚結(jié)，有助于混煉膠質(zhì)量的穩(wěn)定；
而配合劑在橡膠中均勻分散是取得性能優(yōu)良、質(zhì)地均勻制品的關(guān)鍵，粒狀配合劑均勻、穩(wěn)定地分散于膠料中，為了達到這一目的，粒子表面與橡膠的接觸面上就應(yīng)具有必要的表面活性，才能被工業(yè)運輸帶覆蓋橡膠所濕潤與結(jié)合；
但工業(yè)橡膠帶制品中所用的配合劑種類繁多，其表面性質(zhì)差別很大，按其表面性質(zhì)不同可將配合劑分為兩類：一類為親水性的，如碳酸鈣、氧化鋅、硫酸鋇和陶土等，這類配合劑粒子表面不易為橡膠所濕潤，混煉時難以在橡膠中分散，另一類為疏水性的，如各種炭黑等，這類配合劑粒子的表面性質(zhì)與橡膠相近，容易被橡膠所濕潤；
另外膠帶的表面活性劑是具有兩性分子結(jié)構(gòu)的有機化合物，能增加其表面對橡膠的親和性，使之在橡膠中易于混合與分散，表面活性劑又是一種良好的穩(wěn)定劑，能穩(wěn)定細粒狀配合劑在膠料中的分散狀態(tài)，使膠料的混煉質(zhì)量穩(wěn)定，否則在某些條件下混煉膠的混合狀態(tài)和質(zhì)量性能會因分散相粒子重新聚結(jié)而下降，當然又因為橡膠的黏度很高，這種變化的速度很緩慢，當重型橡膠帶的黏度因溫度升高或其他原因而降低到一定程度時，其內(nèi)部炭黑粒子的再聚結(jié)速度會加劇，例如花紋輸送帶除掉了硬脂酸的膠料在進行硫化時，其內(nèi)部的氧化鋅會重新結(jié)聚成顆粒，從而使得硫化膠性能下降，水泥廠專用尼龍橡膠帶在工作過程中，其氧化鋅等配合劑的結(jié)聚已可以證明是外凸花紋溝發(fā)生裂口的原因；
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