坤碩工業(yè)運(yùn)輸帶廠家多年來不斷采用科學(xué)的制造工藝，時(shí)刻注重高品質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出，現(xiàn)我們將行業(yè)中橡膠共混技術(shù)應(yīng)用的重要目的及其意義作以行業(yè)化介紹：在耐用型橡膠帶生產(chǎn)中將兩種或兩種以上的不同橡膠或橡膠與合成樹脂，借助機(jī)械力的作用摻混成一體，用以制造各種皮帶制品，稱為橡膠機(jī)械共混或橡膠的并用，橡膠共混物兼有組分聚合物的性能，是一種有別于組分聚合物的新型橡膠材料，也可以將其稱為橡膠合金，共混已成為橡膠改性的有效和重要手段：
橡膠共混的主要目的是改善現(xiàn)有橡膠性能上的不足，例如天然橡膠，因具有良好的綜合力學(xué)性能和加工性能，被廣泛地應(yīng)用，但它的耐熱抗氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化學(xué)介質(zhì)性欠佳，多數(shù)合成橡膠的加工性能較差，力學(xué)性能也不理想，常給生產(chǎn)帶來困難，這些合成橡膠與天然橡膠摻混使用，性能互補(bǔ)，特別改善了合成橡膠的加工性，重型耐用傳送帶中各部分膠料廣泛采用并用工藝，這樣不僅可以改善制品在混煉和壓延時(shí)的粘輥現(xiàn)象，也改善了工業(yè)膠帶的耐低溫性能，合成橡膠之間相互摻混使用，同樣有改善性能的作用，通過增加炭黑和軟化油的用量，還能改善尼龍橡膠帶在熱硫化加工時(shí)擠出成型的半成品的表面光滑性和收縮率；
特種合成橡膠與通用或特種合成橡膠共混使用，既能有效地保持橡膠的使用性能，還能有效地降低制品生產(chǎn)的成本，提高了特種橡膠的利用率，如氟橡膠與丙烯酸酯橡膠的共混、硅橡膠與三元乙丙橡膠的共混、氟橡膠與丁腈橡膠的共混等；
橡膠與合成樹脂共混是實(shí)現(xiàn)橡膠改性的另一條重要途徑，合成樹脂在性能上的優(yōu)勢是具有高強(qiáng)度、優(yōu)異的耐熱老化性和耐各種化學(xué)介質(zhì)侵蝕性，這些恰恰是某些合成橡膠缺少而又需要的，輸送帶生產(chǎn)廠家通過將橡膠與少量的合成樹脂共混，使橡膠的某些性能得到改善，從而可以提升橡膠的使用價(jià)值，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，在這方面最成功也是最早的例子就是特殊高效帆布材料的共混，其共混物現(xiàn)在被廣泛用于生產(chǎn)各種耐油、耐化學(xué)介質(zhì)、耐臭氧的工礦運(yùn)輸類制品中，其他一些通用的聚烯烴樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、高苯乙烯等，它們除了能對這些橡膠產(chǎn)生補(bǔ)強(qiáng)作用以外，還能改善耐老化、耐溶劑、耐油等性能，與此同時(shí)也能改善膠料的加工性能，如提高半成品的壓延擠出速度、降低收縮率、改善粗糙度等，其中低分子量的已被用作改善橡膠加工性能的專用助劑；
最后一點(diǎn)需要指出的是某些合成樹脂與橡膠共混還收到了意想不到的效果，如高密度聚乙烯共混，能顯著改善橡膠制品在工礦作業(yè)中的耐多次彎曲疲勞性能；
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