我國在橡膠工藝及設(shè)備上的主要加工技術(shù)的進展有兩方面：一方面是傳統(tǒng)工藝過程及其設(shè)備的日趨完善，另一方面是非傳統(tǒng)的新概念技術(shù)的開發(fā)；
煉膠、壓延、擠出、成型和硫化是五個基本的工藝加工過程，現(xiàn)代化設(shè)備、工裝都取得了巨大的進步，現(xiàn)在混煉主要設(shè)備是密煉機，由于上下輔機的配置和微電腦控制已使其達到了比較高的自動化水平；
從20世紀80年代以來，冷喂料擠出機成為了主流，熱喂料擠出機使用在減少，抽真空冷喂料擠出機更勝一籌，它使擠出的半成品無氣孔且密致，是第三代擠出機，螺桿是擠出機中的主要部件，目前銷釘螺桿成為主流，另外在硫化介質(zhì)方面，氮氣作為硫化介質(zhì)將進一步普及，據(jù)稱氮氣硫化可使橡膠運輸帶的壽命延長一倍，在橡膠輸送帶的硫化技術(shù)上近十年來得到了廣泛應(yīng)用，工業(yè)硫化設(shè)備，在國外高級子化工領(lǐng)域已用上液壓硫化機，有抽真空平板硫化機、自動化程度高的推出自開模平板硫化機和介于普通平板硫化機與注射成型硫化機之間的傳遞式皮帶平板硫化機，同時在連續(xù)硫化和注射成型方面都有了更新的進展；
隨著科技的發(fā)展出現(xiàn)了大批優(yōu)秀的有限元軟件，能比較符合實際地仿真出制品硫化過程中的溫度場，不僅能制定更合理的硫化條件而且可實現(xiàn)智能控制，保定坤碩橡膠輸送帶廠家已大范圍應(yīng)用有限元分析三維技術(shù)，使得輸送帶品質(zhì)得到了質(zhì)的飛躍，在非傳統(tǒng)的新概念技術(shù)方面具有代表性的是全自動化生產(chǎn)，研究更加先進的制造技術(shù)，其主要要點是：
①連續(xù)低溫煉膠；
②直接擠出橡膠組件；
③成型鼓上編織／纏繞骨架層；
④預(yù)硫化環(huán)狀橡膠覆膠面；
⑤電熱硫化；
新概念的關(guān)鍵設(shè)備是特種擠出機，合理配置特種環(huán)繞成型編織無接頭環(huán)形輸送帶和帶束層，并環(huán)繞成型纏繞鋼絲得到鋼絲圈、三角膠條以及其他的橡膠組件，各橡膠組件不經(jīng)過冷卻停放，也不要再加工和預(yù)配置，而直接成型，在成型過程中一直處于加熱狀態(tài)，運輸帶膠面在成型的同時被預(yù)硫化從而達到預(yù)定型，新概念橡膠帶制造技術(shù)具有節(jié)約投資、占地面積少和效率高的特點。
