現(xiàn)代的橡膠加工技術(shù)已取得了巨大進(jìn)步，但作為配套行業(yè)中的橡膠加工業(yè)，總會遇到許多新問題需要解決，總得不斷發(fā)展，現(xiàn)代的發(fā)展主要是圍繞著高性能化、功能化、綠色化、自動化、節(jié)能等幾個方面，簡述如下：
橡膠材料方面從1965年馬來西亞實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)橡膠計(jì)劃，天然橡膠實(shí)現(xiàn)了比較科學(xué)先進(jìn)的生產(chǎn)之后，出現(xiàn)的亟待解決的問題是天然膠乳制品的蛋白質(zhì)過敏問題，表現(xiàn)出過敏癥的達(dá)2.5%，研究表明過敏是由天然膠乳制品中殘留的可抽出蛋白質(zhì)引起的，目前世界上只有幾個少數(shù)國家有低蛋白膠乳及制品生產(chǎn)，我國也研究出了符合美國食品與藥品管理局質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的低蛋白膠乳；
20世紀(jì)90年代茂金屬催化技術(shù)用于工業(yè)，能合成出分子量分布和規(guī)整度可以調(diào)整、性能更好的彈性體，該技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)高級一烯烴、非共軛二烯、苯乙烯、環(huán)烯烴等聚合，如用乙烯和辛烯共聚，因?yàn)樾料┑哪柗謹(jǐn)?shù)和分布可控，辛烯共聚，破壞了聚乙烯的結(jié)晶區(qū)，形成結(jié)晶和非結(jié)晶共存的材料，制得了力學(xué)性能和加工性能良好平衡的系列聚合物，可用注射、擠出、吹塑方法加工，也可以用橡膠的加工方法制成彈性體；
由于溶聚丁苯性能好于乳聚丁苯，它逐步滲入輸送帶橡膠制品行業(yè)，用量已約占丁苯的百分之七十，第三代溶聚丁苯運(yùn)用集成橡膠的概念，通過分子設(shè)計(jì)和鏈結(jié)構(gòu)優(yōu)化組合，最大限度地提高了性能，成為現(xiàn)在合成橡膠的發(fā)展重點(diǎn)，熱塑性彈性體以幾倍于一般橡膠的增長率在增長；
炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑已經(jīng)有100年的歷史了，雖然納米材料的尺寸范圍為1～100nm，補(bǔ)強(qiáng)性炭黑和一般的白炭黑中部分結(jié)構(gòu)落在了這個范圍里，但那時沒有從納米角度來考慮，從20世紀(jì)90年代起，納米技術(shù)的迅速發(fā)展，聚合物的增強(qiáng)，包括橡膠的補(bǔ)強(qiáng)又賦予了新的內(nèi)涵，使得這個領(lǐng)域又進(jìn)入了一個新發(fā)展時期；
傳統(tǒng)的無機(jī)填料尺寸都遠(yuǎn)大于納米材料的范圍，又加上它們的親水性，雖然在表面改性方面曾取得相當(dāng)?shù)男Ч�，但填料的結(jié)團(tuán)問題還是沒有得到根本的解決，納米材料的比表面積很大，表面上的活性點(diǎn)自然也多，再加上由于粒子尺寸可能產(chǎn)生特殊的效應(yīng)，使得納米材料與工業(yè)運(yùn)輸帶橡膠的作用會更強(qiáng)，特別是原位生成納米填料和插層技術(shù)的研究，既能獲得納米范圍的尺寸，又可能解決分散問題，這樣就有可能使橡膠的補(bǔ)強(qiáng)獲得革命性的進(jìn)展。
