在現(xiàn)場應(yīng)用中，重型橡膠輸送帶設(shè)備的軌道技術(shù)安裝要求主要包括以下幾點：
1)導(dǎo)軌中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于1mm；
2)導(dǎo)軌軌距應(yīng)比導(dǎo)輪直徑大1-2mm；
3)導(dǎo)軌接頭應(yīng)平整，左右偏差不應(yīng)大于0.2mm，高差不應(yīng)大于1mm；
4)輸送帶機(jī)械的導(dǎo)向面應(yīng)平滑，垂直度偏差不應(yīng)大于10/1000；
5)走輪軌道的軌距：當(dāng)走輪無輪緣時，偏差不應(yīng)超過±2mm，當(dāng)走輪有輪緣時，偏差應(yīng)為0-2mm；
6）橡膠帶系統(tǒng)中軌道轉(zhuǎn)彎處的弧形工作面應(yīng)圓滑過渡，其輪廓度不應(yīng)超過士2mm；
7）軌道每米長度上的直線度允差為1.5mm，全長的直線度允差為5mm；
8）在同一橫向截面內(nèi)，幾條工業(yè)運輸帶軌道的相對高差應(yīng)小于2mm；
9)水平區(qū)段上，軌道的縱向傾斜度允差為其長度的1/1000-1/1500，但整個長度上的允差應(yīng)小于10mm；
同時將工業(yè)輸送帶系統(tǒng)中主要部件的技術(shù)安裝要求歸納如下：
①傳動鏈輪軸中心線對輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于l/lOOO，幾個傳動鏈輪間的橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線的不重合度偏差不應(yīng)大于1mm；
②傳動鏈輪軸水平安裝誤差不應(yīng)大于1mm；
③張緊鏈輪軸對輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不應(yīng)大于1mm，幾個拉緊鏈輪間的橫向中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線的重合度偏差不應(yīng)超過1mm；
④張緊鏈輪軸的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；
⑤同一掛鏈條上的各鏈輪應(yīng)保持在同一平面內(nèi)，避免歪斜和跳動，一般應(yīng)使尼龍輸送帶系統(tǒng)中的兩鏈輪齒寬的中心平面，軸向位移誤差滿足國標(biāo)要求；
⑥花紋橡膠輸送帶設(shè)備的底板上滾輪軸的中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于l/10000；
⑦底板上滾輪軸安裝的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；
⑧底板上滾輪韻下母線應(yīng)處于同一水平面上，在水平區(qū)段上，相鄰兩滾輪下母線的高度差應(yīng)小于1mm；
在對輸送帶安裝方式中的機(jī)械部件進(jìn)行調(diào)試時，需要注意以下幾點：
調(diào)節(jié)張緊裝置，使?fàn)恳湹某鯊埩m度，初張力過大，則增加整個線路的張力和動力損耗，初張力過小會影響托輥與支架的正常配合，使運行不穩(wěn)定，余下的張緊行程不應(yīng)少于總行程的一半，檢查所有的行走滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活，如有滑動和卡軌等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或排除故障，帶式輸送機(jī)運行過程中，各運動部件如有卡死應(yīng)立即排除，驅(qū)動裝置安裝好以后，應(yīng)使輸送機(jī)進(jìn)行空載跑合試驗，以保證正式運行時的可靠性；
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