高壓氣力輸送系統(tǒng)的物料發(fā)送設備泛指為輸料管或其他設備提供物料的機械裝置，不同方式的除灰系統(tǒng)，所采用的發(fā)送設備是不同的，例如，正壓除灰系統(tǒng)采用的是倉式氣力輸送泵、氣鎖閥、螺旋泵等，負壓除灰系統(tǒng)采用的是受灰器或在皮帶輸送機結構特點中起主要主要配套作用的傳送閥，而低壓系統(tǒng)采用的則是氣鎖閥；
倉式氣力輸送泵它是一種壓的供料容器，其自身并不產生動力，物料進行混合、加壓，再經管道輸送至使用終端，一般我們可以按其輸送方式的不同可分為單倉和雙倉泵，上引式輸送倉泵是由罐體、傘形透氣閥、進料閥、傘形進風閥、罐底進風閥、料位探測器以及出料管萼部件組成，運輸罐體是一個帶拱形封頭、錐形筒底的圓筒形壓力容器，進料閥直接固定在罐體的封頭上，為防止閥芯的偏斜，在閥芯導軸上配有三角支撐的托輥支架，罐底進風閥安裝在罐體的底部，由于其閥盤的受力面積大，開關行程小，可易于啟閉，當壓縮空氣進入閥座的氣室時，閥盤即被頂開，閥下端連接有彈簧座，可對閥門的啟閉起緩沖作用，當橡膠帶在運輸過程中壓縮的空氣切斷后，閥盤靠其自重以及彈簧力的作用與氣室的上閥座保持緊密的接合，罐體進風閥的開度可根據膠帶輸送機系統(tǒng)設計的要求進行調整，在罐體下部的錐體段，沿內部布置有環(huán)形吹松管，在缸底進風闋的上面裝有馬蹄形出料管，環(huán)行吹松管的進風量可根據輸送濃度和輸送距離進行調整，輸送距離較遠，則當減小吹松管的迸風量，降低排料濃度，防止輸送管道的堵塞，馬蹄形管口與罐底進風閥之間的距離，亦應根據系統(tǒng)出力和輸送距離等要求確定，間距要小些，輸送距離短時，則可適當加大；
工業(yè)橡膠傳送帶主要部件中的倉泵裝滿灰后，罐頂進料閥自動關閉，然后通人壓縮空氣，灰氣在罐內快速混合后經輸灰管道，直至進入灰?guī)�，�?/FONT>運行特性主要與倉泵結構形式、輸送距離、管道布置、管徑選擇和分段，以及空氣的壓力和風量等有關，其排料的過程大致可分為升壓、輸送和吹掃三個階段，另外為了建立穩(wěn)定的輸送壓力，必須保證足夠的供氣量，在輸送距離較短時，每分鐘供給的風良量可取倉泵容積的六到七倍，在輸送的距離較長時，可取倉泵容積的十二倍；
下引式倉泵的工作原理與上引泵有所不同，輸送管的入口在倉泵底部的中心，需要在罐內先將灰進行氣化，而是靠灰爭的承力和背壓空氣作用力將灰送入輸送管內，因此理論上混合比可不受限制，下引式倉泵所用的壓縮空氣分為三路：第一路從斜噴嘴進入，作為吹送排料之用，第二路從倉泵的噴嘴周圍送入，第三路是從倉泵頂部送入，平衡罐內壓力，使罐內的灰容易流出，一次空氣對輸送出力和輸送濃度的影響較大，在輸送過程中必須保證空氣的適當比例，從倉泵的調試情況來看，倉泵所需的一、二、三次空氣之間的比例與物料的特性如密度、粒徑、水分、黏附性等因素有關，如果調節(jié)不當，則很容易發(fā)生管道堵塞的現象；
現階段皮帶運輸機械設備中的倉泵主要是由氣源系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、發(fā)送器、增壓器、耐磨彎管、岔道、卸辯器、輸料管道、除塵器和電氣控制箱等組成，可成套提供，其選配的旋轉供料器以葉輪式應用廣泛，在吸送式氣力輸送系統(tǒng)中用于分離器、除塵器下部的卸料和卸灰，在壓送式氣力輸送系統(tǒng)中主要是用于橡膠輸送帶機械設備兩端起始部分的供料。
