普通橡膠運(yùn)輸帶高頻微波硫化的原理是橡膠制品的半成品分別在十五兆赫及兩千兆赫的高頻交變電場即高頻的作用下，用半成品膠料自身發(fā)熱的能量來使之硫化，利用高頻和微波進(jìn)行硫化，克服了通常所采用的加熱方式或硫化介質(zhì)進(jìn)行熱傳導(dǎo)造成表里溫差的缺點(diǎn)，有利于提高制品的硫化質(zhì)量，同時(shí)還可縮短硫化時(shí)間，特別是對(duì)厚壁制品經(jīng)微波加熱，可以縮短三分之一以上的硫化時(shí)間；
此外，對(duì)于壓出的膠帶制品進(jìn)行連續(xù)性硫化，若硫化前先經(jīng)微波進(jìn)行預(yù)熱處理，則可縮短硫化床的長度，不僅如此，這類硫化工藝，不使用價(jià)格較高的各種硫化介質(zhì)特別是鹽浴類硫化介質(zhì)，避免了硫化介質(zhì)的回收與處理，熱能消耗僅為其他連續(xù)硫化工藝方法的三分之一左右，而且對(duì)工作場地、人員及環(huán)境沒有污染，屬于綠色的工藝方法；
另外還有一類特種皮帶橡膠，如硅橡膠和氟橡膠等，其硫化定性需要有較長的時(shí)間才能完成，為了使這類特種橡膠的制造工藝更合理，于是人們就采取了二段橡膠帶熱硫化操作的工藝方法，一段硫化主要是使制品得到快速定形，然后將半硫化狀態(tài)而得到定形的制品集中起來進(jìn)行二段硫化，這樣可以縮短一段硫化的時(shí)間，使硫化成形機(jī)的生產(chǎn)效率得到顯著的提高，在二段硫化時(shí)，由于集中進(jìn)行硫化，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了能源；
再者由于橡膠制品的質(zhì)量與膠料本身的性質(zhì)、配方的組成、生產(chǎn)工藝、成形模具的結(jié)構(gòu)與操作、硫化設(shè)備的狀態(tài)等多種因素有關(guān)，我們?cè)谙鹉z制品與其成形模具型腔表面之間需要適當(dāng)采取隔離或潤滑措施，防止相互粘附，這對(duì)于工業(yè)橡膠帶制品從模具型腔中的取出是非常重要的，這種能夠幫助將橡膠制品順利脫模的助劑稱之為脫模料，脫模劑可分兩大類，即內(nèi)脫模劑和外脫模劑，內(nèi)脫模劑加入膠料之中，既能起到脫模的作用，還可以改善膠料的流動(dòng)，在加工中降低生熱，外脫模劑通常是涂抹或噴灑在模具型腔表面作為隔離劑，以防止制品與模具型腔表面之間粘附，便于順利脫模，最早使用的脫模劑有礦物油類、石蠟、肥皂水、乙二醇等有機(jī)類物質(zhì)以及滑石粉、云母粉等無機(jī)類物質(zhì)，隨著橡膠傳送帶制造廠家技術(shù)的快速發(fā)展，這些脫模劑逐漸地被新型脫模劑所代替；
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