根據(jù)耐磨橡膠平帶制品的使用功能和三維結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)分析，在模具設(shè)計(jì)時(shí)分型面的選擇可選取與皮帶零件的軸線相平行的面為分型面，而芯棒的脫模斜度是比較難處理的，只能去充分地利用晶體組件以及通過(guò)導(dǎo)線后所剩下的最大空間，在芯棒上作脫模斜度的設(shè)計(jì)；
為了脫模取件的順利、方便，配合脫模斜度工作，其芯棒表面的粗糙度值應(yīng)盡量降低，脫模斜度的設(shè)計(jì)，首先必須了解運(yùn)輸帶制品的使用場(chǎng)合及其功能要求，了解零件各個(gè)部位的作用，工作面的位置以及和其他有關(guān)機(jī)械零部件的相互裝配關(guān)系與配合關(guān)系，以便確定其模具的結(jié)構(gòu)方案與脫模斜度的數(shù)值，同時(shí)還要求橡膠皮帶制品的設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)，充分地考慮和了解傳送帶零件生產(chǎn)制造的工藝特點(diǎn)，特別是模制化生產(chǎn)工藝對(duì)制品零件的形體結(jié)構(gòu)要求，也就是橡膠類(lèi)模制品零件的設(shè)計(jì)工藝性；
為了保證膠帶的設(shè)計(jì)要求，并且便于模具的制造加工以及在生產(chǎn)中的操作，模具的型腔總是由兩個(gè)或者兩個(gè)以上的零件所構(gòu)成，構(gòu)成模具型腔的有關(guān)零件的接觸面稱(chēng)為分型面又稱(chēng)為合模面，由于分型面直接影響到制品零件的表面質(zhì)量、尺寸精度、模具有關(guān)構(gòu)件的加工制造的難易程度以及模具在生產(chǎn)時(shí)的操作性能等各個(gè)方面，所以分型面選擇、設(shè)計(jì)得是否合理，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案優(yōu)劣的重要標(biāo)志之一，同一個(gè)制品零件在其成形模具的設(shè)計(jì)中，由于分型面位置、結(jié)構(gòu)選擇的不同，便能得出好幾種不同的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案來(lái)，但是只有結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、易于加工制造、脫模取件方便，同時(shí)又能獲得同樣技術(shù)效果的結(jié)構(gòu)方案，才是高強(qiáng)度聚酯輸送帶系列中最為理想的開(kāi)發(fā)方案；
接下來(lái)保定坤碩橡膠帶廠家將橡膠模具分型面的選擇原則以及設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)分別作以下簡(jiǎn)述：
1)在模具設(shè)計(jì)之前，首先要對(duì)制品零件圖進(jìn)行詳細(xì)分析和研究，了解其形體結(jié)構(gòu)的特征、主要工作面的位置和工作尺寸的分布與精度要求以及使用功能、使用場(chǎng)合與工作條件和相關(guān)設(shè)備部件的裝配關(guān)系等，以便能夠全面了解制品零件，合理選取和布置耐油橡膠傳送帶模具的分型面；
2)分型面應(yīng)當(dāng)盡量避開(kāi)皮帶零件的工作面，這是因?yàn)楸粩D入分型面的膠料會(huì)形成飛邊，從而影響制品零件主要工作面質(zhì)量的緣故；
分型面的設(shè)計(jì)必須考慮到模具的操作使用是否方便，操作使用方便就是指填裝膠料、啟模取件以及抽取芯軸等均為得心應(yīng)手，比較順利，分型面同各種操作要素的關(guān)系，在設(shè)計(jì)中要和模具的整體結(jié)構(gòu)方案一起考慮，特別是對(duì)所應(yīng)用的皮帶輸送機(jī)與之對(duì)應(yīng)耐酸堿運(yùn)輸帶膠料的流動(dòng)性差、制品形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或者是具有薄壁及狹槽等結(jié)構(gòu)的橡膠模制品零件，對(duì)于內(nèi)含織物的制品零件，在其模具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)采用封閉式的成形結(jié)構(gòu)；
而工業(yè)輸送帶生產(chǎn)工藝中飛邊的形成會(huì)給制品零件帶來(lái)兩個(gè)方面的不良影響；一方面是飛邊的厚度改變了制品零件的某一尺寸精度，另一方面，飛邊被修除后所殘留的痕跡，還會(huì)影響制品零件的工作表面的圓滑程度、平整程度以及表面粗糙度等；
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