隨著生產(chǎn)的發(fā)展，橡膠壓出制品的社會(huì)需求越來(lái)越多，為了提高輸送帶壓出制品的品質(zhì)，提高壓出制品的生產(chǎn)率，對(duì)于大批量生產(chǎn)的各類橡膠板、橡膠膠管、皮帶線纜等制品，在其制造工藝過(guò)程中采取連續(xù)硫化的工藝，這種工藝的特點(diǎn)就是隨著制品的連續(xù)成形，同時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行連續(xù)硫化，其優(yōu)點(diǎn)是制品的成形和硫化不受其長(zhǎng)度的限制，可對(duì)其進(jìn)行成形與硫化的連續(xù)化生產(chǎn)，因此，這種硫化工藝方法自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高；
熱空氣連續(xù)硫化室硫化法是一種常見(jiàn)的硫化工藝法，該法主要應(yīng)用于膠布、膠片及乳膠制品的硫化，其工藝過(guò)程是讓膠帶制品連續(xù)通過(guò)硫化室進(jìn)行硫化，這種硫化法的硫化室分為三段，第一段為預(yù)熱升溫段，將半成品逐步加熱到硫化溫度，半成品在該段內(nèi)通過(guò)的時(shí)間可以用調(diào)節(jié)制品的運(yùn)動(dòng)速度來(lái)控制，第三段為冷卻降溫段，便于運(yùn)輸帶硫化后的制品進(jìn)行收卷，該工藝方法的硫化室可采用間接蒸汽加熱，也可采用電熱法和紅外線加熱法；
蒸汽管道式連續(xù)硫化法的工藝特點(diǎn)是使半成品連續(xù)地通過(guò)密封的硫化管道進(jìn)行硫化，硫化管道與壓出機(jī)相連接，經(jīng)壓出后待普通橡膠傳送帶硫化的半成品直接進(jìn)入硫化管道，管道中通入的高壓蒸汽，管道尾部有冷卻循環(huán)水來(lái)進(jìn)行冷卻，為了防止高壓蒸汽的泄漏，硫化管道的兩端分別安裝了密封裝置一般都采用迷宮式墊圈或水封法密封；
液體介質(zhì)連續(xù)硫化法也叫做鹽浴連續(xù)硫化法，是使用熔融的低熔點(diǎn)合金或低熔點(diǎn)金屬鹽作硫化介質(zhì)來(lái)進(jìn)行連續(xù)硫化的工藝方法，硫化時(shí)，首先將硫化介質(zhì)用電加熱到一百八十度左右的某一溫度，然后將半成品迅速通過(guò)通過(guò)時(shí)間按照耐熱輸送帶膠料的硫化條件而定便可使之硫化，由于這類硫化介質(zhì)的密度很大，因此必須使用鋼帶將半成品型材壓浸入熔融液中，由于熔融液傳熱系數(shù)很大，傳熱很快，所以可使半成品迅速受熱硫化，一般，由于硫化介質(zhì)的密度很大，所以易于使薄壁制品和空心制品變形而造成質(zhì)量問(wèn)題，此外，在應(yīng)用該法生產(chǎn)時(shí)，要保證介質(zhì)蒸汽的有效排除即可。
