耐熱輸送帶廠家最新新聞資訊：國標中所提及的再生橡膠工藝性概念是指將橡膠帶工業(yè)生產中的硫化膠邊角料進行粉碎、加熱及機械處理等物理處理和相關的化學處理過程，使其脫硫，并從彈性狀態(tài)轉變成具有塑性和粘性的能夠再次成形加工和硫化的橡膠，其可以部分地代替生膠原料，改善橡膠皮帶的生產工藝性能，再生橡膠的生產目前主要是采用水油法和油法兩種工藝，油法生產與水油法生產的主要區(qū)別是再生工序，其他工藝程序則基本相同，主要為：
(1)切膠即指將大小不同，長短不一的工業(yè)用橡膠通過剪切機切成具有一定規(guī)格的膠塊；
(2)將切好的膠塊進行洗滌，清除雜質和雜物后進行干燥；
(3)粉碎工序分為粗碎和細碎兩步，粗碎是將洗凈并干燥后的人字形橡膠運輸帶系列膠塊用雙溝輥粗碎機碾壓粉碎成小膠塊然后再進行細粉，細粉是將粗碎后的小膠塊在雙光輥細碎機上來粉碎成細度標準要求范圍內的皮帶膠粉；
(4)精選是對膠粉進行風選和磁選，以除去其中的纖維和金屬雜質；
(5)橡膠輸送帶生產廠家橡膠再生就是脫硫工序，這是橡膠再生工藝過程中決定再生膠質量的關鍵所在，可以在立式再生罐中進行，罐中裝有攪拌裝置，先將熱水注入罐中，然后加入再生劑并進行攪拌，攪拌均勻后即可加入橡膠帶膠粉，經過加熱再生反應一定時間后，對再生后所得再生膠粉用溫水洗去懸浮物、游離硫、細小纖維及污物等，然后將清洗后的再生膠料排人擠水機中擠出水分，再經干燥機用熱空氣進行干燥，在此工藝過程中，加入再生劑的程序是先加入軟化劑，再加入活化劑，例如耐酸堿輸送帶的再生劑配比用量和再生條件可以因皮帶膠種類的不同而不同；
(6)經過再生干燥后的工業(yè)運輸帶膠料是具有一定可塑性的粘狀物，為了得到更為理想的可塑性，必須進行精煉，精煉之前先將再生干燥后的皮帶膠料進行捏煉，壓成片狀，再用濾膠機濾去大顆粒雜質，濾膠條在捏煉機上進行薄通數(shù)次后，再使用大速比的精煉機進行輸送機皮帶的膠片精煉，通過精煉，重型傳送帶再生橡膠的質量要達到平整細膩，沒有明顯的顆粒和雜質，待經過精煉的薄膠片在卷取裝置上卷疊至一定厚度，割下后便是高強度再生橡膠的成品；
通過以上生產工藝得到的再生橡膠具有一定的塑性和補強作用，易于和生橡膠及配合劑凝合，加工性能好，可以代替部分生橡膠摻入膠料中制作制品，也可單獨制作橡膠產品，這不僅擴大了重型工業(yè)輸送帶廠家橡膠原料的來源，還可以改善膠料的工藝性能，降低能耗，有著很好的技術效果和實用效果。
