橡膠帶原材料的稱量和配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格和用量進行稱量和配合的操作過程，輸送帶廠家產(chǎn)品的稱量和配合操作對保證制品質量具有重要作用，配合劑的錯用、漏用或稱量的準確度較差都會給產(chǎn)品造成難以補救的損失，所以稱量配合操作必須做到精密、準確、不漏、不錯；
運輸帶原材料的稱量和投料方式可分為兩種：一種是手工稱量和投料；另一種是自動稱量和投料，手工稱量和投料應用最早，并且在國內至今還在普遍采用，它主要是根據(jù)原材料的種類和稱量多少，選用適宜稱量范圍或規(guī)格的磅秤或稱量工具進行稱量，稱好的原材料按一定規(guī)則存放，混煉時按一定順序手工投料；
自動稱量和投料方法目前僅用于炭黑或用量較大的粉狀配合劑和液體配合劑等，自動稱量和投料方法主要在坤碩橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家等大型企業(yè)中使用，而大部分中小型工廠仍舊沿用手工操作方法，目前，隨著快速煉膠技術的發(fā)展和連續(xù)混煉機的工業(yè)應用，各種原材料的貯存、運輸、稱量和投料已形成統(tǒng)一的系統(tǒng)，整個橡膠皮帶煉膠作業(yè)，從原材料的稱量、投料、密煉機混煉到膠料下片或造粒、冷卻，均可進行自動控制，其控制水平也在不斷提高，電子計算機在煉膠系統(tǒng)的應用逐漸增多，已出現(xiàn)了新一代適合于煉膠工藝特點的專用小型計算機，并采用功率積分儀控制密煉機中膠料的能量消耗，每種膠料在混煉過程中所消耗的能量和輸入的熱量相等，從而可使每種膠料的溫度一致，質量均一，適用于連續(xù)混合的稱量和投料系統(tǒng)也在不斷完善，現(xiàn)將生膠及配合劑的自動稱量及投料情況舉例簡述如下：
生膠的稱量與投料生膠塊用電瓶車輸送，經(jīng)加溫及切塊后使用皮帶秤稱量，然后送至前端的投料運輸皮帶上，投入密煉機中，塑煉膠壓出呈條狀膠片，停放后連續(xù)地引至皮帶秤上并同時切斷，然后經(jīng)皮帶秤稱量與投料，或將塑煉膠粒涂隔離劑后送至膠粒貯罐存放，經(jīng)圓盤自動秤稱量后投入橡膠密煉機中，膠料貯罐為臥式，并能定期轉動，以防膠粒黏結；
另外待炭黑及粉狀配合劑的輸送、貯存、稱量和投料槽車運送到膠帶制造工廠后，被運送到大型貯罐然后送到車間貯斗，其中使用的橡膠皮帶輸送機種類較多，如斗式運輸機、螺旋輸送機、彈簧輸送機和風力輸送機等，而炭黑貯罐或貯斗有方形、橢圓形及圓筒形等，其底部帶有抖動破拱裝置，以防止炭黑在貯斗下部壓實起拱而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，也有在貯斗出口處裝設攪拌葉來進行物料輸送的方式等等。
