密煉機塑煉與開煉機相比較，其優(yōu)點是工作密封性好，工作條件和膠料質(zhì)量大為改善，塑煉周期短，生產(chǎn)能力高，工作安全，易與下道工序組織連續(xù)化，橡膠帶系列的自動化生產(chǎn)，但是，由于密煉室是在密閉條件下來工作的，散熱困難，使得密煉機的工作溫度比開煉機高得多，通�？蛇_到一百度以上，其排膠溫度通常在一百二十度以上甚至達到更高，必須加強冷卻，因此膠帶密煉機煉膠過程中的冷卻水耗量比開煉機大；
密煉機是目前我國橡膠輸送帶制品中大規(guī)模生產(chǎn)的主要設(shè)備，其表現(xiàn)出的優(yōu)點主要有以下點：
密煉機轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20 r/min，40r/min，60 r/min，甚至高達80r/min或100r/min，單位時間內(nèi)橡膠傳送帶的生產(chǎn)能力大；
轉(zhuǎn)子的斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)子表面各點與軸心距離不等，因此產(chǎn)生不同的線速度，使兩轉(zhuǎn)子間的速比變化很大，促使生膠受到強烈的摩擦、撕裂和攪拌作用，此外水泥廠用耐熱輸送帶的膠料不僅在兩轉(zhuǎn)子的間隙中受到剪切作用，而且還在轉(zhuǎn)子與密煉室壁之間以及轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙之間都受到剪切作用，因此可得到較高的塑煉，轉(zhuǎn)子的短突棱部分具有一定導(dǎo)角，能使皮帶膠料產(chǎn)生軸向移動和轉(zhuǎn)動，起到開煉機手工搗膠作用，可以使得橡膠板類的生膠塑煉的更為均勻；
密煉室內(nèi)的溫度較高，能使橡膠皮帶生膠受到劇烈的氧化裂解作用，使膠料能夠在短時間內(nèi)獲得較大的可塑性，通過密煉機塑煉不僅生產(chǎn)能力大，塑煉效率高，而且使得輸送帶廠家的自動化程度更高，電力消耗少，勞動強度和衛(wèi)生條件都可以得到改善，但密煉機塑煉時，由于膠料受到高溫和氧化裂解作用，會使硫化橡膠的物理機械性能有所下降，必須加強冷卻，因此密煉機在煉膠過程中的冷卻水耗量比開煉機大，而且設(shè)備的造價高，占地面積大，設(shè)備清理維修較困難，適應(yīng)面較窄，故一般適用于橡膠帶膠種變化少、耗膠量大的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；
密煉機和螺桿塑煉機塑煉均屬于高溫機械橡膠塑煉，氧氣在高溫下引發(fā)橡膠分子斷鏈?zhǔn)谦@得可塑度的重要影響因素之一，采用密煉機塑煉時，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，動力消耗小，適用于膠種變化少、耗膠量大的作業(yè)要求，用于塑煉天然橡膠和大多數(shù)合成橡膠，而工業(yè)橡膠帶的螺桿塑煉機往往生產(chǎn)效率會更高，耗電量更少，但生膠獲得的可塑度比較低，只適用于例如帆布輸送帶膠料成分少，耗膠量大的作業(yè)范圍。
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