河北坤碩橡膠帶生產(chǎn)廠家在塑煉過程中的凝膠化反應(yīng)深度剖析：由于設(shè)備的機械作用使得橡膠運輸帶的大分子鏈斷裂，生成游離基團，與氧或其他低分子物質(zhì)相互結(jié)合后生膠黏度下降而產(chǎn)生塑煉反應(yīng)，但是由于物理作用會使橡膠大分子斷鏈產(chǎn)生的游離基團未轉(zhuǎn)移到低橡膠分子物質(zhì)上，而是相互之間再結(jié)合產(chǎn)生類似交聯(lián)的化合反應(yīng)，那么皮帶生膠的黏度反而會更明顯地上升，這種現(xiàn)象在我們業(yè)內(nèi)即科學的稱其為凝膠化反應(yīng)；
通常運輸帶中的丁苯橡膠在高溫塑煉時，添加塑解劑使黏度下降，而未加塑解劑者則黏度上升，即發(fā)生了凝膠化反應(yīng)，天然膠和順丁膠塑煉時也會發(fā)生類似的凝膠化反應(yīng)，凝膠化塑煉膠性能較差，其硫化膠拉伸強度為無凝膠膠料硫化膠的十分之一，為了保證塑煉效果，必須要研究凝膠化反應(yīng)現(xiàn)象，防止有害的凝膠化反應(yīng)大量性產(chǎn)生；
天然橡膠中一般常會含有天然活性物質(zhì)，其作用與氧相同，將天然橡膠精制后，除去活性物質(zhì)，在氮氣中塑煉，即會產(chǎn)生凝膠化反應(yīng)，據(jù)坤碩橡膠輸送帶廠研究認為，這種反應(yīng)主要是塑煉過程中，機械力使橡膠大分子斷鏈生成的基團與橡膠的其他分子的反應(yīng)，形成更高相對分子質(zhì)量的產(chǎn)物生成凝膠，如果橡膠生產(chǎn)得很充分，那么不僅在氮氣中，而且在含有少量氧氣的氮氣中塑煉也會生成凝膠，此時所得塑煉膠呈現(xiàn)堅硬，打結(jié)纖維狀，凝膠化現(xiàn)象較為明顯，其生成量與天然橡膠生膠初始相對分子質(zhì)量有關(guān)，會隨著膠帶相對分子質(zhì)量的增大而增加，試驗結(jié)果表明，在氮氣介質(zhì)中塑煉相對分子質(zhì)量超過百萬以上的生膠，能生成百分之五十以上的凝膠，而相對分子質(zhì)量為三十萬以下的橡膠就幾乎不生成凝膠，因為后者橡膠分子鏈過短，難以產(chǎn)生斷鏈，無大分子游離基團產(chǎn)生，因而無凝膠化反應(yīng)生成；
工業(yè)傳送帶的橡膠在塑煉過程中凝膠化反應(yīng)較為復雜，在塑煉初期即可能產(chǎn)生凝膠，初期產(chǎn)生的凝膠會保留相當長時間，聚異戊二烯橡膠與天然橡膠分子結(jié)構(gòu)相同，但無蛋白質(zhì)成分，塑煉過程與天然膠不同，即便在初期生成更大分子的凝膠，也不會長時間地保留下來，聚丁二烯橡膠在空氣中塑煉時凝膠生成量比在氮氣中塑煉時為多，抽出抗氧劑后，可分別在空氣和氮氣介質(zhì)中進行低溫塑煉，以測定凝膠生成量，另外氧分子在其中的作用，與過氧化物交聯(lián)劑作用相似，過氧化二異丙苯分解所產(chǎn)生的基團也極不穩(wěn)定，可即刻從阻燃輸送帶橡膠分子中奪取氫原子，形成橡膠大分子游離基團，坤碩橡膠公司研究表明，丁苯橡膠塑煉時黏度隨溫度而變化，在高溫塑煉時，丁苯橡膠黏度先下降，然后再上升，這里門尼黏度的上升，表明有凝膠生成，與順丁橡膠凝膠化反應(yīng)相同，在塑煉過程中氧分子能奪取丁苯橡膠中的氫原子，生成不穩(wěn)定的橡膠游離基團，并以連鎖加成反應(yīng)形式發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)即凝膠化反應(yīng)；
最后一點需要注意的是耐油輸送帶中所含丁苯橡膠的凝膠化反應(yīng)與塑煉溫度有關(guān)，一般凝膠生成量隨溫度升高而增加，其凝膠化反應(yīng)也與機械作用力有關(guān)，機械力作用不僅對低溫塑煉，而且對高溫塑煉橡膠游離基團的生成都會有促進作用。
