目前常用的工業(yè)耐酸堿運(yùn)輸帶順丁橡膠門尼黏度，已具有符合工藝要求的可塑性，一般不必塑煉，但對(duì)某些門尼黏度值高的順丁橡膠，則仍需要塑煉，因相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄，分子鏈又很柔順，在機(jī)械力作用下，易產(chǎn)生分子鏈的相對(duì)滑動(dòng)，使作用于分子鏈上的剪切應(yīng)力小而缺乏塑煉效果，因此低溫塑煉對(duì)順丁橡膠的可塑性影響很小，但適當(dāng)塑煉能使其質(zhì)地均勻，可以提高尼龍橡膠帶硫化膠的物理機(jī)械性能；
重型運(yùn)輸膠帶密煉機(jī)的高溫塑煉，可使順丁橡膠的黏度顯著下降，高，中順式聚丁二烯橡膠在一定條件下，凝膠生成量較大，防止措施是使用胺類防老劑，效果良好；
國(guó)產(chǎn)硫黃調(diào)節(jié)型和非硫調(diào)節(jié)型氯丁橡膠的初始門尼黏度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進(jìn)行塑煉，但是，由于橡膠帶的氯丁橡膠在貯存期內(nèi)，可塑性嚴(yán)重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，氯丁橡膠低溫貯存的時(shí)候容易結(jié)晶變硬，塑煉前應(yīng)預(yù)熱以消除結(jié)晶，并防止損傷皮帶生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備或部件彈出傷人，開煉機(jī)塑煉采用薄通法對(duì)硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠效果顯著，在低溫下其分子鏈容易斷裂，塑煉效果好，溫度的升高，塑煉效果下降，并會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，因此，坤碩輸送帶廠家所設(shè)置的硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠的塑煉溫度一般為三十五度，非硫調(diào)節(jié)型氯丁橡膠的塑煉溫度為四十五度，實(shí)驗(yàn)表明，硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠在最初的十分鐘塑煉效果顯著，即可獲得符合實(shí)際要求的可塑性，五亞甲基二硫代氨基甲酸哌啶是硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠的有效塑解劑，非硫調(diào)節(jié)型氯丁橡膠由于分子結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，相對(duì)分子質(zhì)量較低，薄通塑煉效果不大，所以短時(shí)間塑煉后即可進(jìn)行混煉；
氯丁橡膠用密煉機(jī)塑煉時(shí)，要嚴(yán)格控制溫度，使得排膠溫度不高于九十度，丁腈橡膠根據(jù)其初始門尼黏度分為軟丁腈橡膠和硬丁腈橡膠，軟丁腈橡膠可塑度較高，一般不需要塑煉或短時(shí)間塑煉即可，硬丁腈橡膠可塑性比較低，工藝性能差，必須進(jìn)行充分塑煉才能進(jìn)行進(jìn)一步加工，丁腈橡膠由于韌性大，塑煉生熱大，塑煉較為困難，為獲得較好的塑煉效果，應(yīng)采用薄通法進(jìn)行塑煉，要嚴(yán)格控制傳送帶膠料的塑煉溫度，減小托輥輥距和容量，利用分段塑煉，并加強(qiáng)冷卻才能提高塑煉效果；
低丙烯腈含量和中丙烯腈含量的丁腈橡膠采用運(yùn)輸帶橡膠塑煉分段效果較好，而高丙烯腈含量的丁腈橡膠采用一段塑煉即可滿足可塑性要求，粉狀配合劑能促進(jìn)橡膠輸送帶丁腈橡膠的塑煉，粒子越粗作用越大，因此，對(duì)一般要求的運(yùn)輸帶膠料，在塑煉幾次以后，膠片表面尚不平滑即可加入粉料，以使膠料可塑性有所提高，丁腈橡膠在高溫塑煉條件下會(huì)生成凝膠，而不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機(jī)密煉。
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