河北保定坤碩橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家關(guān)于皮帶煉膠設(shè)備使用規(guī)范作以下介紹：首先我們需要調(diào)整設(shè)備，可以根據(jù)國標(biāo)規(guī)定的橡膠帶煉膠工藝要求來執(zhí)行，在開煉機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)不間斷的調(diào)校對(duì)其每個(gè)托輥之間的輥距，在前輥兩邊的機(jī)架上需要安裝高效的自動(dòng)調(diào)距設(shè)備，技術(shù)規(guī)定調(diào)距范圍一般約在二十毫米之間，但是輥距不能偏大，以免皮帶輸送機(jī)中的齒輪因嚙合不充分而造成的機(jī)械損壞，而平行托輥的溫度調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)皮帶煉膠生產(chǎn)的行業(yè)規(guī)定，來在其表面維持固定的溫度，以保證煉膠的效果和質(zhì)量，橡膠寬皮帶成分中的天然橡膠在塑煉時(shí)，為了保證其良好的物理作用，要求溫度控制在五十到六十度，當(dāng)超過八十度后，塑煉質(zhì)量將會(huì)大幅度下降，在混煉時(shí)一般也不超過九十度，以防止膠料的早期硫化，由于煉膠時(shí)膠料反復(fù)通過輥距進(jìn)行機(jī)械捏煉，這就使橡膠傳送帶分子互相摩擦，而引起膠料溫度升高，為了保證在工藝要求的溫度條件下煉膠，就必須對(duì)開煉機(jī)械的輥筒進(jìn)行冷卻，通過傳動(dòng)滾筒來降低運(yùn)輸帶膠料的溫度，但對(duì)某些特種合成橡膠，為保證煉膠所需要的溫度，需要用蒸汽對(duì)輥筒進(jìn)行加熱，因此，從煉膠工藝角度上要求開煉機(jī)需安裝輥溫調(diào)節(jié)裝置；
一般我們常用的的輥溫調(diào)節(jié)裝置主要包括兩種類型：一種是開式輥溫調(diào)節(jié)裝置，另一種是閉式輥溫調(diào)節(jié)裝置，前一種多是來用于橡膠皮帶的煉膠機(jī)上，后一種多用于提升帶煉塑機(jī)上，開式輥溫調(diào)節(jié)裝置冷卻水由進(jìn)水管上的直徑為三毫米的眾多小孔噴向輥筒內(nèi)腔，由一端排水口排出回水，輥筒內(nèi)腔放有呈星形結(jié)構(gòu)的輥輪，工作時(shí)隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，以防傳動(dòng)滾筒內(nèi)腔結(jié)垢，影響冷卻效果，這種形式調(diào)溫裝置的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，水溫可隨時(shí)用手探知或測(cè)定，水管堵塞時(shí)也易于發(fā)現(xiàn)，但冷卻水消耗量大，閉式輥溫調(diào)節(jié)裝置進(jìn)出水均需通過冷卻接頭，因此冷卻效果差，但結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻水消耗量少，此調(diào)溫裝置常用于需蒸汽加熱的機(jī)臺(tái)上，鉆孔后的磁滾筒冷卻效果最好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，對(duì)于大規(guī)格的熱煉機(jī)和壓片機(jī)需要采用這種方式，嚴(yán)格控制冷卻水的初溫，當(dāng)冷卻水的初溫為十五度時(shí)，輥筒冷卻效果較好，但像這樣低溫的水往往需要用地下水或經(jīng)過制冷才能得到，需要增加相應(yīng)的設(shè)備，如果采用清水時(shí)，特別在夏季，應(yīng)盡可能使用初溫低于二十度的水來冷卻，否則，冷卻效果顯著降低，甚至達(dá)不到耐磨輸送帶生產(chǎn)工藝的要求；
另外改向滾筒的內(nèi)腔應(yīng)該盡可能經(jīng)過數(shù)控機(jī)械加工，如果無條件加工，也應(yīng)該設(shè)法將型砂，鑄造浮渣等清理干凈，否則將增加其熱阻，同時(shí)，輥簡(jiǎn)內(nèi)腔進(jìn)水管要裝噴頭，以便提高傳熱效果，保持輥筒內(nèi)腔的清潔，并盡可能使用不含鹽類礦物質(zhì)的冷卻水，以免產(chǎn)生沉淀物，影響冷卻效果，最好能定期清洗輥筒內(nèi)腔的污垢，有的開煉機(jī)輥筒內(nèi)腔裝有星形結(jié)構(gòu)的輥輪，它會(huì)隨輥筒一起回轉(zhuǎn)，借以清除污垢，在工業(yè)橡膠運(yùn)輸帶的輥筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上作出來進(jìn)一步改進(jìn)，如采用鉆孔輥筒，冷卻效果則可以大大提高，另外，采用高強(qiáng)度材料制作金屬輥筒，可使得輥筒壁厚減小，從而獲得較高的冷卻效果；
最后需要注意的是當(dāng)物料加到輥筒上時(shí)，由于摩擦力的作用使物料被拉入兩輥筒之間的間隙，物料受到強(qiáng)烈的擠壓和剪切，從而達(dá)到加工物料的目的，操作時(shí)物料對(duì)輸送機(jī)滾筒產(chǎn)生一個(gè)正壓力，此力垂直于輥筒表面，即通過輥筒圓心，包膠輥筒對(duì)物料亦產(chǎn)生一大小相等，方向相反的反作用力，另外，由于輥筒回轉(zhuǎn)，輥筒對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力，橡膠運(yùn)輸帶物料在輥隙中得到強(qiáng)烈的擠壓和剪切，擠壓作用是由于物料通過逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生，隨著橫壓力，物料在輥距間對(duì)輥筒作用的徑向壓力的增大而擠壓力增大，剪切作用是由于前后電動(dòng)滾筒的速比產(chǎn)生，速比越大，剪切力越大，對(duì)同一機(jī)臺(tái)來說，速比和輥筒線速度是一定的，可用減少工業(yè)傳送帶設(shè)備中托輥輥距的方法來增加速度梯度，從而增加對(duì)物料的剪切作用，如橡膠帶廠的膠料塑煉就是這個(gè)原理，速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別是對(duì)破膠及塑煉效果更好，但對(duì)膠料剪切變形所需的能量增加時(shí)，膠料溫度上升較快，所以需要對(duì)其加強(qiáng)冷卻。
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