坤碩橡膠輸送帶廠家為您最新講解行業(yè)專業(yè)知識：開放式煉膠機簡稱開煉機或煉膠機，它是橡膠制品加工使用最早的一種基本設(shè)備之一，很早就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機，隨之雙輥筒開煉機應(yīng)用在橡膠皮帶加工生產(chǎn)中，至今已有一百余年的歷史，我國自行設(shè)計和制造的大型開煉機始于五六年代，五十多年來，隨著尼龍橡膠帶工業(yè)的不斷發(fā)展，開煉機也逐步得到更新和完善，新結(jié)構(gòu)的開煉機不斷出現(xiàn)，它們具有質(zhì)量輕，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便等特點，并且提高了機械化，自動化水平，降低了勞動強度，改善了勞動條件，延長了使用壽命，減少了操作輔助時間；
開煉機主要用于橡膠的塑煉，混煉，熱煉，壓片和供膠，也可用于再生膠生產(chǎn)中的粉碎，捏煉和精煉，此外，它還廣泛應(yīng)用于塑料加工和涂料，顏料工業(yè)生產(chǎn)中，開煉機按橡膠傳送帶加工工藝用途來分類，大致可以分為十種，膠帶開煉機按結(jié)構(gòu)形式和傳動形式來分類，目前有標準型，整體型，雙電機傳動型三種，規(guī)格用輥筒工作部分直徑乘以輥筒工作部分長度來表示；
整體結(jié)構(gòu)開煉機的類型很多，但其基本結(jié)構(gòu)大同小異，主要是由包膠輥筒，輥筒軸承，機架和橫梁，皮帶輸送機機座，調(diào)距與安全裝置，調(diào)整溫度的裝置，潤滑裝置，傳動滾筒裝置，緊急剎車裝置及制動器等組成的，目前我國制造的橡膠開煉按結(jié)構(gòu)分有下列三種類型：
標準式開煉機，其主要工作部分為兩個平行安放并且相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒，每個輥筒的兩邊軸頸上都會裝有輥筒軸承，輥筒軸承則裝在機架上，機架用螺栓固定于機座上，其上部與橫梁相連接，前輥軸承可借助于調(diào)距裝置的作用，在輸送機機架上作水平移動，以調(diào)節(jié)前后輥之間的距離，控制橡膠膠片的厚度，后輥軸承則是由螺栓固定于機架上以減少煉膠時后側(cè)托輥軸承的晃動，后輥筒的一端裝有大驅(qū)動齒輪，電動機通過減速機，小驅(qū)動齒輪將動力傳遞到大驅(qū)動齒輪上，使后輥筒轉(zhuǎn)動，后輥筒另一端裝有速比齒輪，它與前輥上的速比齒輪嚙合，使前后輥筒同時相對回轉(zhuǎn)，改向滾筒上方設(shè)有擋膠板，以防止膠料自輥筒表面落入軸承中；
為了防止工業(yè)橡膠運輸帶膠料落地，電動輥筒下方裝有盛膠盤橫梁上方裝有安全拉桿，以便拉動安全拉桿，便自動切斷電動機電源，通過制動器而緊急剎車，在調(diào)距裝置內(nèi)還設(shè)有安全裝置以防止輥筒，機架等重要零部件被其損壞，為了調(diào)節(jié)煉膠過程中輥筒的溫度，通過進水管把水導人輥筒內(nèi)腔，溢流從輥筒頭端的喇叭口進入溢流收集室排出，輥筒軸承需用循環(huán)潤滑裝置來供油，油箱上裝有小電機，油泵，用以向軸承供油，在潤滑軸承后，油又流回油箱過濾重復使用，機座與基礎(chǔ)用地腳螺栓固定，有的機臺采用整體機座，取消了地腳螺栓，整體式開煉機所謂整體式開煉機是指采用輥筒，電機和傳動系統(tǒng)等均安裝在同一個底座上的結(jié)構(gòu)形式的開煉機，由一臺電動機帶動兩臺或兩臺以上開煉機工作的，稱為多臺傳動或稱為聯(lián)合傳動，這種傳動形式的特點是可以減少電動機和減速器的數(shù)量，使整個機器重量以及占地面積減少，降低造價，提高電動機功率因數(shù)，節(jié)省電能消耗，但多臺傳動的幾臺開煉機不同時工作時，電動機的能力反而不能充分利用，且當電動機發(fā)生故障時，同一傳動系統(tǒng)中全部機器都要停車，生產(chǎn)將受到很大影響，同時檢修也不大方便，而且還受到廠房面積，工藝布置等的限制，所以目前采用多臺傳動不多；
最后按電動機與開煉機的相對位置還可以分為左傳動和右傳動，電動機在操作人員左側(cè)的，稱為左傳動，電動機在操作人員右側(cè)的，稱為右傳動，左右傳動不影響耐熱傳輸帶開煉機的煉膠性能。
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