采用自動(dòng)化工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行運(yùn)輸機(jī)械產(chǎn)品滾邊，其系統(tǒng)主要包含幾大部分：滾邊夾持系統(tǒng)、滾輪系統(tǒng)、機(jī)器人及其數(shù)字控制系統(tǒng)，滾邊工裝系統(tǒng)是采用機(jī)器人滾邊技術(shù)進(jìn)行柔性化生產(chǎn)的中心區(qū)域，通常采用一臺(tái)機(jī)器人可以將整套輸送機(jī)械的托輥，滾筒等需要包合的上下端部進(jìn)行壓制成形并起到一致性密封的作用，具體方案則可以使用一臺(tái)機(jī)器人完成多種規(guī)格的托輥產(chǎn)品進(jìn)行滾邊任務(wù)，取決于方案所設(shè)計(jì)出的生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)拍越短，使用的工業(yè)機(jī)器人越多，同時(shí)其他配套設(shè)施相應(yīng)增加，作業(yè)面積亦增大，機(jī)械設(shè)備主要由滾邊底模及定位夾緊部分組成，底模采用整體鑄造數(shù)控加工而成，其型面與無(wú)縫鋼管制件的內(nèi)部的型面相吻合，它的精度直接影響著軸承與管壁間的整體配合尺寸精度，由于底模一般較重在保證整體強(qiáng)度的前提下，運(yùn)輸設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中會(huì)應(yīng)盡可能減輕它的重量；
輸送帶廠家所采用的新型自動(dòng)化流水線體生產(chǎn)設(shè)備由各種不同形狀的滾輪組合而成，由于滾邊技術(shù)本身的特點(diǎn)，滾邊過程一般分為多次順序完成，因此滾輪通常設(shè)計(jì)有成形輪、專用特殊壓輪等與吊耳，支架，電動(dòng)滾筒部件互相配合而組成，并通過程序控制滾輪的運(yùn)動(dòng)軌跡及機(jī)器人與其他相關(guān)系統(tǒng)之間通信，使得運(yùn)轉(zhuǎn)角部的處理技術(shù)在整個(gè)產(chǎn)品滾邊中對(duì)鋼性沖壓件要求較為嚴(yán)格，否則容易出現(xiàn)外板包不住內(nèi)板、堆料起皺等缺陷，在橡膠帶生產(chǎn)廠家整個(gè)程序編制以及調(diào)試優(yōu)化得是否合理、是否完善，對(duì)機(jī)械件滾邊配合程度有著至關(guān)重要的影響，開發(fā)出一套好的滾邊程序應(yīng)能有效保證錐形托輥等不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)部件在滾邊成形后角部不會(huì)出現(xiàn)尖角、堆料、褶皺的情況，圓邊部分無(wú)波浪形變，外板表面無(wú)坑，包等質(zhì)量缺陷，可使得整體滾邊整體尺寸精度滿足精度尺寸要求且性能穩(wěn)定，零件外形美觀等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)；
輸送機(jī)支架部分采用鋼性外板沖壓件進(jìn)行翻邊過程中工業(yè)機(jī)器設(shè)備會(huì)保證其高度邊緣間隙的一致性，翻邊角度符合國(guó)標(biāo)要求，并會(huì)去除多余尖角，目前密封蓋的內(nèi)翻邊的包邊存在多種形式，各有其優(yōu)點(diǎn)，通過使用自動(dòng)化機(jī)械人來(lái)進(jìn)行橡膠運(yùn)輸帶產(chǎn)業(yè)中的多型號(hào)緩沖托輥，大型吊耳，鑄膠滾筒的滾邊，其最大的優(yōu)點(diǎn)就是更加利于柔性化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定，由于其裝配精度高，同軸性高，通常在礦井下的惡劣作業(yè)環(huán)境中，產(chǎn)品壽命可相當(dāng)于普通托輥的五到六倍，同時(shí)可大大縮短運(yùn)輸皮帶械的前期裝配調(diào)試周期，科技不斷創(chuàng)新，采用工業(yè)化高精度機(jī)械設(shè)備進(jìn)行皮帶輸送機(jī)配套產(chǎn)品的生產(chǎn)制造將會(huì)給廣大用戶帶來(lái)更為稱心的滿意的耐用產(chǎn)品，保定坤碩輸送帶竭誠(chéng)為您服務(wù)！
