參照國(guó)標(biāo)IS0方式橡膠輸送帶在屈撓試驗(yàn)中溫升和耐疲勞性能的測(cè)定規(guī)則，具體壓縮屈撓試驗(yàn)內(nèi)容可見下文，標(biāo)準(zhǔn)中同時(shí)規(guī)定了用壓縮屈撓試驗(yàn)機(jī)測(cè)定硫化橡膠在壓縮屈撓試驗(yàn)中溫升、耐疲勞性能及疲勞壽命的方式，適用于硫化橡膠的壓縮溫升和耐疲勞性能的測(cè)定，但不適用于硬度在85帕以上的硫化橡膠帶系列；
其上述方式引用了標(biāo)準(zhǔn)橡膠樣的環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間或熱塑性橡膠試驗(yàn)用樣和制品尺寸的測(cè)定，試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序，橡膠壓縮屈撓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件等最新資料，其試驗(yàn)原理主要為通過一個(gè)平衡杠桿將規(guī)定的壓縮負(fù)荷施加到試樣上，以一定的振幅和頻率對(duì)諸如我們已經(jīng)選擇的高性能耐熱輸送帶品類進(jìn)行加壓測(cè)驗(yàn)即可，過程中需要隨時(shí)保持定位儀器的杠桿水平，直到試驗(yàn)進(jìn)行到25分鐘時(shí)，記錄刻度標(biāo)尺和刻度盤上的數(shù)值，再減去校正值，就是試樣的最終動(dòng)壓縮變形數(shù)值，在試驗(yàn)開始后，需要以5分鐘為時(shí)間間隔段來(lái)用熱電器材測(cè)量試樣底部的溫度，在使用有自動(dòng)控制裝置的試驗(yàn)機(jī)時(shí)，在開動(dòng)電機(jī)，拔開杠桿定位鎖針后，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡杠桿，并自動(dòng)來(lái)記錄橡膠輸送帶溫升和壓縮變形，無(wú)論采取何種控制方式，試驗(yàn)完畢后，均需立即插上杠桿定位鎖針，關(guān)閉電機(jī)，降低下壓板高度，取出試桿；疲勞壽命的測(cè)定：為確保疲勞壽命，要連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)直至出現(xiàn)破壞為止，破壞開始表現(xiàn)為溫度曲線的不規(guī)則性溫度突然上升及輸送帶壓縮變形的顯著增加等特征；
另外在此過程中同樣需要將壓縮沖程儀器設(shè)備校正方式作以介紹以確保我們測(cè)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確性，用帶有磁性支架的百分表測(cè)量偏心輪上偏心軸最高與最低位置之間的距離，使之符合試驗(yàn)所要求的沖程值，上下壓板之間距離的校正沖程調(diào)好后，將恒溫室溫度升至55度，將偏心軸放在最高位置，上下壓板間放入直徑17.8mm，高為25±0.01mm的銅質(zhì)圓柱形校準(zhǔn)塊，輸送帶廠家可將讀數(shù)機(jī)構(gòu)置于2mm處，杠桿后端加上所需重砣，相當(dāng)于對(duì)橡膠輸送帶施加1.0MPA預(yù)應(yīng)力，杠桿上面靠近前端處放一高精度的水平儀，觀察杠桿是否水平，如不水平，則調(diào)整上壓板兩根拉桿螺絲使杠桿達(dá)到水平為止，固定好水平指示裝置，此時(shí)刻度標(biāo)尺和刻度盤上的讀數(shù)即是校正值讀數(shù)，插上鎖針，取出校準(zhǔn)塊，拿下水平儀，校正至此結(jié)，每改變?cè)囼?yàn)沖程時(shí)，均應(yīng)按此條檢查校正值讀數(shù)。
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