托輥生產(chǎn)廠(chǎng)家沖壓工藝的重要性為您講述:沖壓工藝應(yīng)用范圍十分廣泛,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中,幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品,宜于大批量生產(chǎn)和自動(dòng)化,沖壓加工的概念如下:即利用壓力機(jī)及其外部設(shè)備,通過(guò)模具對(duì)板材施加壓力,從而獲得一定形狀和尺寸零件的加工方法,沖壓加工的三要素:沖床,模具,材料;沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一類(lèi)加工方法,主要用于金屬薄板料零件的加工,在產(chǎn)品零件的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中,沖壓只是一個(gè)子系統(tǒng),所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過(guò)程的一部分,隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品成本和周期等要求的提高,從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確定相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向,壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成形兩大類(lèi),每一類(lèi)中又包括許多不同的托輥工序:
橡膠輸送帶系列產(chǎn)品中的托輥產(chǎn)品沖壓的基本工序包括:沖裁:包括落料和沖孔兩個(gè)工序,落料:模具沿封閉線(xiàn)沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料,設(shè)計(jì)時(shí)尺寸以模仁為準(zhǔn),間隙取在沖子上;沖孔:模具沿封閉線(xiàn)沖切板料,沖下的部分是廢料,設(shè)計(jì)時(shí)尺寸以沖子為準(zhǔn),間隙取在模仁上;用模具切斷板材,切段線(xiàn)不封閉,在坯料上將板材部分切開(kāi),切口部分發(fā)生彎曲,將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉;剖切:將半成品切開(kāi)成兩個(gè)或幾個(gè)工件,常用于成雙沖壓;彎曲:用模具使材料彎曲成一定形狀(V型/U型/Z型彎曲);卷圓:將板料端部卷圓;扭曲:將平板的一部分相對(duì)于一部分扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度;拉深:將板料壓制成空心工件,壁厚基本不變;變薄拉深:用減小直徑與壁厚,增加工件高度的方法來(lái)改變空心件的尺寸,得到要求的底厚,壁薄的工件;孔的翻邊:將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣;外緣翻邊:將工件的外緣翻起圓弧或曲線(xiàn)狀的豎立邊緣;縮口:將空心件的口部縮;擴(kuò)口:將空心件的口部擴(kuò)大,常用于管子;起伏:在緩沖托輥板料或工件上壓出筋條,花紋或文字,在起伏處的整個(gè)厚度上都有變;卷邊:將空心件的邊緣卷成一定的形狀;脹形:將空心件(或管料)的一部分沿徑向擴(kuò)張,呈凸肚形,起伏卷邊脹形 旋壓:利用趕棒或滾輪將板料毛坯趕壓成一定形狀(分變薄與不變薄兩種),整形:把形狀不太準(zhǔn)確的工件校正成形,校平:將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。
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