輸送帶生產(chǎn)廠家專業(yè)知識(shí)為您分析：實(shí)施無圖制造的產(chǎn)品應(yīng)用對(duì)象除通常的零部件外，也包括生產(chǎn)制造的過程、客戶的售后服務(wù)等，今天，對(duì)于這樣一個(gè)并非全新的概念，我們更關(guān)心的應(yīng)是在技術(shù)上如何實(shí)現(xiàn)，在無圖制造的應(yīng)用中，3D幾何數(shù)據(jù)貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)與制造的流程，因此3D造型是無圖制造的基礎(chǔ)，也是起點(diǎn)，也就是說，如果要實(shí)現(xiàn)無圖制造，我們所有的設(shè)計(jì)工作都要以3D開始，無論是二維工程圖還是3D設(shè)計(jì)，歸根結(jié)底都是工程的表示方法，是進(jìn)行工程交流的語言，我們的現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品都是三維；在得到我們需要的外形曲面后，再生成相應(yīng)的實(shí)體，并通過曲面與實(shí)體之間修剪等混合操作得到所需的零件；
橡膠輸送帶系列產(chǎn)品中的高精度托輥數(shù)控加工是實(shí)現(xiàn)無圖制造的一個(gè)有效手段，針對(duì)零件，因?yàn)槲覀円呀?jīng)得到了它的3D數(shù)據(jù)，因此應(yīng)采用銑加工的加工方式，常規(guī)的銑加工方式通常是這樣的，先由劃線工依照二維圖紙?jiān)诹慵蟿澇黾庸⒖季�，加工的參考線基本描述出了零件的形狀，然后由操作工按照參考線，操作銑床進(jìn)行加工，而對(duì)于現(xiàn)在這個(gè)零件，我們沒有二維工程圖，劃線工沒有劃線的參考依據(jù)，即使有，人工劃出的曲線的準(zhǔn)確性也是值得懷疑的，唯一可行的加工方式只有數(shù)控加工，由于我們已經(jīng)得到了該運(yùn)輸帶對(duì)應(yīng)零件的3D數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)控加工前提已經(jīng)滿足，五軸加工方式進(jìn)行加工，使用數(shù)控加工方式基本排除了加工過程中人為的干擾因素，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的是數(shù)據(jù)的精度，數(shù)控程編員只需選擇合理的加工方式和參數(shù)，如果得到刀具和工藝方式的保證，將大大提高產(chǎn)品的合格率，將生成的加工程序轉(zhuǎn)換成相應(yīng)數(shù)控機(jī)床的NC代碼，并傳入數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，到這時(shí)，我們的3D設(shè)計(jì)才真正轉(zhuǎn)化成了產(chǎn)品，真正形成了生產(chǎn)力；要成為真正的無圖制造，我們還需要一個(gè)重要環(huán)節(jié)，即產(chǎn)品檢驗(yàn)的無圖化，數(shù)控測(cè)量、三維公差和尺寸標(biāo)注，數(shù)控測(cè)量主要針對(duì)數(shù)控加工零件，在零件的3D模型上采集測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)值，然后將數(shù)據(jù)點(diǎn)的坐標(biāo)輸入測(cè)量機(jī)并編制測(cè)量程序，操作測(cè)量機(jī)完成對(duì)零件的測(cè)量，比較測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)量值與3D理論值的誤差值，誤差值在公差范圍內(nèi)即為合格產(chǎn)品，通過這些相應(yīng)的手段，使整個(gè)耐熱輸送帶等系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)流程成為真正的無圖制造流程；
實(shí)現(xiàn)無圖制造還需要一些其他的技術(shù)環(huán)節(jié)作為保障，運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)方便，效果直觀，能很快轉(zhuǎn)成二維工程圖，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，集中在產(chǎn)品的創(chuàng)新上，產(chǎn)品的創(chuàng)新體現(xiàn)在企業(yè)在最短時(shí)間內(nèi)提供全新的具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，無圖制造是創(chuàng)新的一種手段，坤碩公司與科技同步，其三維仿真技術(shù)的擴(kuò)展應(yīng)用將會(huì)為顧客提供更多具備高科技含量的稱心滿意產(chǎn)品。
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