輸送帶生產(chǎn)廠家智能化技術(shù)，目前基本上是公司與相關(guān)廠家共同研究開發(fā)，而且主要是在載重橡膠工程范圍內(nèi)進(jìn)行，我國(guó)的橡膠工業(yè)迎來了機(jī)遇，同時(shí)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，如何使我國(guó)的輪胎工業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地，已是擺在我們面前的一項(xiàng)艱巨任務(wù)，計(jì)算機(jī)及有限元分析法在輪胎設(shè)計(jì)及熱力學(xué)分析中的重要作用已越來越被人們所重視，利用先進(jìn)的分析設(shè)計(jì)手段，優(yōu)化輪胎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高輪胎產(chǎn)品的技術(shù)含量已刻不容緩，計(jì)算機(jī)在橡膠工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，已滲透到生產(chǎn)中的每一環(huán)節(jié)。從配料、混煉、壓延到硫化，每一個(gè)工序都離不開計(jì)算機(jī)，而且計(jì)算機(jī)的應(yīng)用大大提高了工藝可控性，從而為高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在橡膠工業(yè)大生產(chǎn)中目前采用計(jì)算機(jī)輔助配料，提高了稱量的準(zhǔn)確性，避免了人為的誤差，便于連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)；
運(yùn)輸帶在試驗(yàn)室自動(dòng)化領(lǐng)域內(nèi)，早期的系統(tǒng)僅限于配方設(shè)計(jì)和膠料混煉后的試驗(yàn)，目前可以采用程序而使試驗(yàn)數(shù)據(jù)與配合聯(lián)系起來，另外，試驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)可以從生產(chǎn)設(shè)備上如開煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)和硫化罐獲得相關(guān)的工藝參數(shù)，并在試驗(yàn)結(jié)果之后存儲(chǔ)它們的特性曲線，就可以在試驗(yàn)結(jié)果與工藝性能之間建立一種關(guān)系，這種程序目前已得到充分使用，從煉膠機(jī)上獲得的數(shù)據(jù)可以表明混煉具有好的可重復(fù)性能，當(dāng)與聯(lián)機(jī)趨勢(shì)分析相結(jié)合時(shí)，對(duì)有超出技術(shù)規(guī)范傾向的膠料，操作者可預(yù)先得到預(yù)報(bào)；混煉膠質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能，橡膠混煉工藝的可控參數(shù)包括時(shí)間、溫度、能量、瞬時(shí)功率等因素，這些參數(shù)與混煉膠的質(zhì)量息息相關(guān)，研究這些可控參數(shù)對(duì)質(zhì)量指標(biāo)的影響很有意義的；運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家密煉機(jī)是混煉工藝中必不可少的設(shè)備，而密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)是密煉機(jī)的輔助設(shè)備，隨著密煉機(jī)主機(jī)的更新，密煉機(jī)對(duì)上輔機(jī)的要求越來越高，輔機(jī)系統(tǒng)性能的好壞不僅直接影響密煉機(jī)主機(jī)性能的發(fā)揮，而且對(duì)煉膠車間環(huán)境的改善起著主要的作用，我國(guó)早在1985年就開發(fā)出了密煉機(jī)上輔機(jī)及微機(jī)控制系統(tǒng)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展更新，通過分析和比較今年來國(guó)外上輔機(jī)微機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，推出的新一代產(chǎn)品運(yùn)行更可靠，微機(jī)控制系統(tǒng)采用通用的微機(jī)作為上位機(jī)，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)信息的處理；采用高可靠性的可編程序控制器(即PLC)作為下住機(jī)，直接控制現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)作。上輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)所需的配套管理功能、各種生產(chǎn)應(yīng)用中的物料統(tǒng)計(jì)功能、實(shí)時(shí)監(jiān)控功能、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集功能等均由上位機(jī)負(fù)責(zé)。下住機(jī)負(fù)責(zé)物料的稱量、投料及煉膠過程的控制，在上位機(jī)中，編制了先進(jìn)的應(yīng)用軟件，操作中全部采用菜單與人機(jī)對(duì)話方式，操作者只需根據(jù)顯示器上所提示的信息即可迅速方便地完成其所需工作系統(tǒng)可進(jìn)行直觀的動(dòng)態(tài)監(jiān)視，還可對(duì)煉膠過程中的煉膠和能量等曲線進(jìn)行記錄，并可通過系統(tǒng)軟件對(duì)以前任一時(shí)刻的煉膠曲線進(jìn)行再現(xiàn)，對(duì)煉膠工藝進(jìn)行定量分析，為工藝人員分析、提高和改進(jìn)混煉膠的質(zhì)量，提供了方便的條件，可編程序控制器在工業(yè)領(lǐng)域中作為一種可靠、通用的控制裝置在橡膠工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。近年來可編程序控制器在密煉機(jī)上輔機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越普及，我國(guó)結(jié)合計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，運(yùn)輸帶廠家開發(fā)了可編程序控制器在密煉機(jī)上輔機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，并首先成功地應(yīng)用于炭黑氣力輸送系統(tǒng)中；
近幾年來，利用密煉機(jī)微機(jī)監(jiān)控儀隨機(jī)采集橡膠輸送帶生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，通過編制的軟件系統(tǒng)，對(duì)混煉工藝進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)混煉過程工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化提供了一種簡(jiǎn)捷的方法；監(jiān)控儀可將密煉機(jī)中運(yùn)轉(zhuǎn)功率記錄下來，并實(shí)時(shí)顯示，記錄顯示的數(shù)據(jù)有：瞬時(shí)功率一時(shí)間曲線、溫度一時(shí)間曲線、能量一時(shí)間曲線、膠料和填料的重量、時(shí)間、正在混煉的膠種等。通過這些數(shù)據(jù)，再采用統(tǒng)計(jì)的方法，就能找出優(yōu)化的工藝過程，從而即可制定操作規(guī)程。另外，由于該監(jiān)控儀實(shí)時(shí)地顯示混煉情況，因此利用參數(shù)與橡膠質(zhì)量指標(biāo)間的相關(guān)關(guān)系可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并加以調(diào)整，從而極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，在上述基礎(chǔ)上，又提出了橡膠帶混煉工藝智能控制的設(shè)想，上述自動(dòng)優(yōu)化是用時(shí)間、能量、溫度和它們的組合控制，記錄每批膠料混煉的實(shí)際執(zhí)行值和規(guī)程給定值，沒有建立起各工藝參數(shù)間的數(shù)學(xué)模型，無法把混煉過程的各種參數(shù)聯(lián)系起來進(jìn)行綜合分析，而智能控制則是通過計(jì)算機(jī)制定新配方混煉工藝規(guī)程，判斷現(xiàn)有工藝規(guī)程是否最優(yōu)以及每批混煉膠是否合格等，智能控制最終通過工藝自動(dòng)化和質(zhì)量在線檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)。
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