在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)輸帶中，有些配合劑以母煉膠或膏劑形式加入,應(yīng)用時(shí)需進(jìn)行換算,例如促進(jìn)劑見母煉膠（100重量份）的組成為：天然橡膠；促進(jìn)劑基本配方中促進(jìn)劑用量為0.75，需用促進(jìn)劑母煉膠量即7.5重量份母煉膠中含有促進(jìn)劑0.75份，其余6.75份為生膠，因此，膠料配方中橡膠與促進(jìn)莉M母煉膠配合量應(yīng)為（重量份）：天然橡膠93.25;促進(jìn)劑M母煉膠7.5，交聯(lián)鍵類型的影響，硫化橡膠運(yùn)輸帶膠拉伸強(qiáng)度隨交聯(lián)鍵能增加而減小，硫鍵具有較高的拉伸強(qiáng)度，因?yàn)槿蹑I在應(yīng)力狀態(tài)下能起到釋放應(yīng)力的作用，減輕應(yīng)力集中的程度，使交聯(lián)網(wǎng)能均勻地承受較大的應(yīng)力，對于能產(chǎn)生拉伸結(jié)晶的天然橡膠，交聯(lián)弱鍵的早期斷裂，還有利于主鏈的定向結(jié)晶，這就使具有弱鍵的硫化膠網(wǎng)絡(luò)體現(xiàn)出較高的拉伸強(qiáng)度；
在考慮調(diào)整輸送帶硫化體系來提高拉伸強(qiáng)度時(shí)，可首先考慮適當(dāng)提高硫黃用量，使硫化膠乏等軟化劑通�？山档土蚧z的疲勞耐久性，應(yīng)盡可能選用能增加松弛特性的化劑，一般說來，應(yīng)盡可能地減少軟化劑用量，煉膠時(shí)的包輥性包輥性是膠料在輥筒上的重要加工性能，當(dāng)膠料能緊密地平整地包在輥筒上，且具有適當(dāng)?shù)乃苄�，這樣配合劑才能較好的分散在膠中，若膠料在輥筒上出兜、破邊、粘輥呈現(xiàn)破棉絮狀，就很難使配合劑分散好；
影響包輥性的重要配合要素是生膠品種，其次是配合劑，要求膠料要具備適當(dāng)?shù)膹?/FONT>性、塑性比例，通常分子量及其分布有重要影響，天然橡膠有最好的包輥性；而聚合橡膠次之；溶聚的，特別是分子量分布寬的較差，一般認(rèn)為生膠的強(qiáng)度高，加工中表現(xiàn)出有足夠的彈性，在加工條件下易實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)膹椝鼙壤�，所以較高的生膠強(qiáng)度有利于包輥性，生膠的自粘性好也有利于包輥性的關(guān)系，研究表明，橡膠中高分子量級(jí)對生膠強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大；具有自補(bǔ)強(qiáng)作用的結(jié)晶橡膠，如NR、CR的包輥性較好，能夠增加混煉膠強(qiáng)度的填料，如炭黑、白炭黑，對包輥性有利，而氧化鋅等使混煉膠強(qiáng)度降低；炭黑對異成橡膠和天然橡膠混煉膠強(qiáng)度的影響，專業(yè)橡膠運(yùn)輸帶廠家試驗(yàn)結(jié)果表明，加入炭黑后生膠強(qiáng)度均有所提高，但對天然橡膠的作用比對異成橡膠的作用大得多，改善合成橡膠包輥性的有效方法是并用少量天然橡膠，以提高混煉膠的強(qiáng)度，特別是純順丁橡膠或異成橡膠的加工性能較差，并用少量天然橡膠對改善其包托輥性有利。
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