運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家傳送膠帶拉伸強(qiáng)度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，是評(píng)價(jià)硫化膠質(zhì)量最重要的依據(jù)之一;橡膠制品一般都是在錯(cuò)綜復(fù)雜的使用條件下，承受各種應(yīng)力作用產(chǎn)生各種形變,材料的破壞是一種極為復(fù)雜的力學(xué)現(xiàn)象,橡膠的拉伸破壞與一般低分子固體有明顯的差別，也復(fù)雜得多,關(guān)于橡膠的拉伸破壞理論有不同的說法，有分子取向理論、缺陷統(tǒng)計(jì)理論，還有交聯(lián)網(wǎng)構(gòu)理論等等，都是把復(fù)雜的問題進(jìn)行了簡化處理，其計(jì)算值和實(shí)測值存在著較大的偏差，因此例如水泥廠輸送帶橡膠的強(qiáng)度理論還有待進(jìn)一步的發(fā)展和完善。下面僅以斷裂的分子理論和斷裂的裂縫理論為基礎(chǔ)說明橡膠的拉伸破壞從微觀結(jié)構(gòu)出發(fā)，認(rèn)為材料的斷裂在微觀上必然有原子間鍵的斷裂，也即主價(jià)鍵斷裂，對(duì)橡膠來講，主要取決于受力方向上取向的分子鏈段，隨著近代測試技術(shù)的進(jìn)步已能直接觀測到共價(jià)鍵斷裂這樣微觀過程，它大致可分為三個(gè)階段：第一階段由于結(jié)構(gòu)的不均一性，使負(fù)載分布不均勻，結(jié)果在一些鍵上應(yīng)力集中，形成局部斷裂微點(diǎn)；第二階段是集中了應(yīng)力的鍵，由于熱漲落而斷裂，同時(shí)生成微裂縫；第三階段是 橡膠運(yùn)輸皮帶初始微裂縫聚集成大的主裂縫，從而引起最終的斷裂;
強(qiáng)度理論認(rèn)為，由于在材料的表面和結(jié)構(gòu)中存在著某些缺陷（如表面劃痕、內(nèi)部雜質(zhì)、微孔、氣泡、界面分離等），這些缺陷很容易造成裂縫，使應(yīng)力局部集中于裂縫的尖端處，當(dāng)達(dá)到和超出某一臨界條件時(shí)，裂縫便失去穩(wěn)定性而發(fā)生擴(kuò)展，最終引起材料的斷裂,研究高爐皮帶傳送帶高聚物斷裂強(qiáng)度的結(jié)果表明，大分子鏈的主價(jià)鍵，分子間力（次價(jià)鍵）以及高分子鏈柔性是決定高聚物拉伸強(qiáng)度的內(nèi)在因素;
提高拉伸強(qiáng)度的其他方法: 橡膠輸送帶廠家實(shí)踐表明，橡膠和某些樹脂共混也可有效地提高硫化膠的拉伸將酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺等和某些橡膠共混可以實(shí)現(xiàn)；使用表面活性劑和偶聯(lián)劑，如常用的硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、高分子類的表面活性劑，對(duì)填料進(jìn)行表面處理，不僅有助于填料的分散，而且可改善硫化膠的力學(xué)性能；最后強(qiáng)調(diào)指出，拉伸強(qiáng)度在多數(shù)場合下并非是關(guān)鍵的使用性能指一種衡量膠料內(nèi)在質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，而為人們所重視；
配合體系與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系：橡膠帶的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時(shí)迅速擴(kuò)大開裂而導(dǎo)膠的撕裂一般是沿著分子鏈數(shù)目最少，即阻力最小的途徑發(fā)展，選擇內(nèi)部結(jié)構(gòu)較弱的路線進(jìn)行的，通過結(jié)構(gòu)中的某些弱點(diǎn)間隙形線，從而促進(jìn)了撕裂，撕裂強(qiáng)度的真正含義是撕裂能，橡膠撕裂撕裂能，定義為每單位厚度的試樣產(chǎn)生單位裂口所需要的能量，塑性流動(dòng)耗散的能量以及不可逆粘彈過程所耗散的能量，橡膠的撕裂強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度之間并沒有太直接的關(guān)系。
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