河北輸送設(shè)備網(wǎng)坤碩公司主站為您介紹：橡膠人員的主要工作就是要確定一系列變量對(duì)橡膠各項(xiàng)性能的定量影響,變量可以是硫化劑、填充劑、增塑劑、防老劑和其它配合劑，也可以是加工和硫化溫度、加工時(shí)間、壓出速度等，總之是配方人員可能控制或測(cè)得的變量。橡膠各項(xiàng)基本性能包括拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形和其它物理機(jī)械性能，以及加工性能、光潔度、外觀、色澤等;
橡膠工業(yè)中,成卷運(yùn)輸帶的保存方法中使用的配方設(shè)計(jì)所習(xí)用試驗(yàn)是一元變量實(shí)驗(yàn)，即在多元組合的配方中，先令其它組分用量固定不變，而通過一種組分變量來觀察性能的變化，求出該組分的最佳用量。其它各組分變量也采用同樣的方法。這種傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)是，當(dāng)其它條件變化時(shí)，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性就難以保持，另外，這種變量是從數(shù)學(xué)的排列組合方法來進(jìn)行的，例如有四種配合劑，每種需要變量四次的話，那么就要進(jìn)行試驗(yàn)，盡管實(shí)際應(yīng)用時(shí)，除了對(duì)新膠種外，不會(huì)采用全面的變量一般都是根據(jù)配方者的經(jīng)驗(yàn)選擇對(duì)性能影響大的組分在一定范圍內(nèi)作局部變量試驗(yàn)，但試驗(yàn)次數(shù)還是相當(dāng)多,其次作為局部變量的范圍，往往憑主觀判斷和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，難免發(fā)生最佳用量不在變量范圍之內(nèi)，以致所選定的配方并非最佳的情況因此減一少試驗(yàn)次數(shù)，達(dá)到優(yōu)選目的是輸送帶托輥生產(chǎn)廠家配方工作者的重要課題,通過長(zhǎng)期研究和實(shí)踐，已積累了許多寶貴經(jīng)驗(yàn)和行之有效的試驗(yàn)方法，如優(yōu)選法、拉丁方法、等高線法、正交試驗(yàn)法和回歸分析法等,近年來，隨著電于計(jì)算技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的發(fā)展，橡膠配方設(shè)計(jì)已開始較多地采用回歸分析方法,其要點(diǎn)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定變量因子和性能指標(biāo)，選定數(shù)學(xué)模型來描述性能與變量之間的關(guān)系，對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析求取回歸系數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)學(xué)模型的有效分子量的影響 隨分子量增大，分子間的范德華作用力增大，鏈段不易滑移，因此拉伸強(qiáng)度一般均隨分子量增加而增大,但當(dāng)分子量增加到一定的程度時(shí)，拉伸強(qiáng)度趨于-極限值，說明分子量對(duì)強(qiáng)度的影響有一定的限度;
微觀結(jié)構(gòu)對(duì)輸送帶連接拉伸強(qiáng)度的影響增加順丁橡膠中的含量，拉伸強(qiáng)度也隨之提高。聚合過程中產(chǎn)生的支鏈會(huì)使大分子排列不規(guī)整，使拉伸強(qiáng)度降低，聚合過程中生成的凝膠顆粒破壞了橡膠分子的規(guī)整性，使橡膠的拉伸強(qiáng)度降低。因此必須嚴(yán)格控制合成橡膠的凝膠含量;
結(jié)晶與取向?qū)鞆?qiáng)度的影響方面：一般隨結(jié)晶度的增加，拉伸強(qiáng)度提高,由于結(jié)晶度提高，晶體中分子鏈排列緊密有序，孔隙率低，礦用膠帶分幾種技術(shù)文獻(xiàn)中提到的分子間作用力增強(qiáng)，使鏈段運(yùn)動(dòng)較為困難，結(jié)晶性橡膠在拉伸條件下會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶，結(jié)晶形成后加強(qiáng)了分子之間的作用，并能阻止裂口的增長(zhǎng)，使拉伸強(qiáng)度大大提高，即所謂自補(bǔ)強(qiáng)作用，如天然橡膠和氯丁橡膠就是屬于純膠強(qiáng)度較高有自補(bǔ)強(qiáng)作用的橡膠，當(dāng)分子鏈取向后，橡膠會(huì)出現(xiàn)各向異性，一般隨取向度的增加，平行方向的強(qiáng)度增加，垂直方向的強(qiáng)度下降，這主要是由于取向的結(jié)果使主價(jià)力和次價(jià)力分布不均勻，在平行方向上以主價(jià)力為主，在垂直方向上以次價(jià)力為主，另外在取向過程中能消除橡膠材料中的某些缺陷,集中應(yīng)力順力場(chǎng)方向取向,強(qiáng)度出現(xiàn)極大值可能是因?yàn)榻宦?lián)度適度時(shí)，單位面積上承載的網(wǎng)鏈數(shù)隨交聯(lián)度增加而增多，拉伸強(qiáng)度隨之上升；而在交聯(lián)密度過高時(shí)，網(wǎng)鏈不能均勻承載，易集中于局部網(wǎng)鏈上，使有效網(wǎng)鏈數(shù)減小，這種承載的不均勻性隨交聯(lián)密度增加而加劇，因此拉伸強(qiáng)度隨之下降。在很低的交聯(lián)密度下，分子鏈的塑性流動(dòng)對(duì)結(jié)晶形成不利，適當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度可使分子鏈易于定向排列。此時(shí)拉伸強(qiáng)度上升，繼續(xù)增加交聯(lián)密度則阻礙了橡膠分子鏈的定向排列，妨礙了結(jié)晶，在橡膠形成拉伸結(jié)晶之前已達(dá)到斷裂點(diǎn)，故強(qiáng)度降低，雖然上述機(jī)理還有待進(jìn)一步研究證實(shí)，但隨交聯(lián)密度增加出現(xiàn)極大值的事實(shí)可以說明，欲獲得較高的拉伸強(qiáng)度，必須適當(dāng)選擇交聯(lián)劑的用量，輸送帶生產(chǎn)廠家來控制交聯(lián)密度與拉伸強(qiáng)度的平衡關(guān)系;
另在專業(yè)技術(shù)電動(dòng)滾筒價(jià)格文章中曾介紹到的摩爾質(zhì)量和分子量分布影響 ，分子量和分子量分布是影響膠料物理性能的重要參數(shù)，隨著 橡膠寬皮帶分子量增加，膠料的許多物理一機(jī)械性能包括定伸應(yīng)力和硬度都將提高,硫化膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)理論，分子量對(duì)各種性能的影響主要表現(xiàn)在末端效應(yīng)，大分子網(wǎng)絡(luò)中的游離末端對(duì)硫化膠的力學(xué)性能不作貢獻(xiàn)，且對(duì)彈性起到一定的阻礙作用，游離末端數(shù)隨分子量增大而減小，所以分子量增加，膠科的定伸應(yīng)力和硬度也隨之增大,基于上述原因，為了達(dá)到同樣的定伸應(yīng)力，對(duì)分子量較小的樣品應(yīng)相應(yīng)提高其硫化程度。
