多種成分對(duì)橡膠輸送帶混煉效果的影響，主要分析配方中各種填料、化學(xué)藥品、操作油等配合成分混入橡膠中的難易性、分散性，它主要由這些配合成分與橡膠之間的互溶性的高低、浸潤(rùn)性的大小來決定，膠料混煉工藝設(shè)計(jì)的好壞評(píng)價(jià)方法之一就是各種成分是否可以在橡膠中能夠迅速的分散；混煉效果的好壞，則可以通過各種成分在橡膠中能否均勻分散其中來衡量，這兩個(gè)指標(biāo)都主要取決于配合成分與橡膠之間的互溶性、浸潤(rùn)性。
由多種半成品貼合在一起的橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中對(duì)膠料的表面粘性有一定的要求，不能不粘，也不能太粘，其實(shí)，橡膠配合體系是不能像鹽溶于水那樣做到分子級(jí)的互溶性，一是因?yàn)橄鹉z運(yùn)輸帶配料是由不同分子量的高分子復(fù)雜體系組成，二是各種配合成分也不是簡(jiǎn)單的小分子化合物，三它們是固相之間的溶解性。橡膠對(duì)配合劑的浸潤(rùn)性也許更能清楚的解釋混煉工藝及效果的好壞；橡膠對(duì)配合成分的浸潤(rùn)性高低主要決定于配合成分自身的特性，當(dāng)然與橡膠的性質(zhì)也有關(guān)系。有機(jī)的、非極性的大多數(shù)化學(xué)樣品都易溶解在橡膠里，被橡膠浸潤(rùn)，無機(jī)的氧化物、鹽類、各種土等則不易被橡膠浸潤(rùn)，相似相容原理也解釋了這些現(xiàn)象；各種有機(jī)化學(xué)藥品，塑解劑、分散劑、塑分、防老劑、促進(jìn)劑包括各種硫化都易混入橡膠中，而且加入的量比較少，這里就不對(duì)它們多加分析。填料一般可以分為親水性的和疏水性的兩種。氧化鋅、氧化鎂等無機(jī)氧化物及硫酸鋇、硫酸鎂、輕鈣、重鈣等鹽類由于是極性的、親水性的，在混煉時(shí)容易產(chǎn)生負(fù)電荷，而橡膠也存在同樣的情況，所以二者便會(huì)相互排斥，所以難以分散橡膠之中。陶土、云母、滑石粉、高嶺土等雖然也是無機(jī)的、極性的，膠之間的形成的界面親和力小，雖不易被橡膠浸潤(rùn)，但是由于這些材料的粒徑比較大且結(jié)構(gòu)性比較低，混入橡膠的速度還是比較快的，分散的效果也可以接收，但補(bǔ)強(qiáng)性都比較差。白炭黑雖然是親水性的，但它的粒徑非常小、結(jié)構(gòu)性高、視密度小、易飛揚(yáng)，且容易產(chǎn)生靜電，使得它很難混入橡膠中。炭黑是最典型的疏水性填料，容易被橡膠浸潤(rùn)，非常容易混入橡膠中并均勻分散其中。
另外，由于炭黑的粒徑小、結(jié)構(gòu)度高，混煉時(shí)生熱性強(qiáng)，高填充量下混入橡膠就比較困難，所以炭黑不適合高填充量，選用結(jié)構(gòu)性低、粒徑大的炭黑可以減小生熱高、吃粉慢等缺點(diǎn)，填充量可以增大些；為了能讓這些親水性填料也能容易混入橡膠中并能有好的分散性且還可以發(fā)揮更好的補(bǔ)強(qiáng)性，需要對(duì)這些填料進(jìn)行表面改性來提高它們與橡膠間的親和力。配方中，我們常見到的加入的硅烷偶聯(lián)劑、SA等都有這方面的作用。在耐熱輸送帶等產(chǎn)品中，最有效的方法還是在生產(chǎn)這些填料的時(shí)候直接對(duì)其進(jìn)行表面處理；烷烴油、環(huán)烷油、芳烴油、DOP、DBP等軟化劑的加入可以改善混煉效果。油的加入能加快這些填料混入膠料里，但是分散的效果會(huì)打折扣。橡膠吸油的速度會(huì)直接影響混煉時(shí)間和混煉效果，油品的粘度比重常數(shù)越高、芳香烴含量越高、分子量越小，則越容易被橡膠吸收。
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